Дисперсия - смола
Cтраница 1
Дисперсия смолы МФ - прозрачная или молочно-белая жидкость с запахом формальдегида. Она поставляется в бидонах и может храниться в течение 8 - 10 недель. [1]
По-видимому, при введении в дисперсию смолы вместе с кислотным отвердителем могут быть получены водостойкие клеи, не требующие термообработки клеевого шва. По некоторым патентным данным, достаточно прогрева при 40 С в течение 5 - 20 ч, чтобы получить водостойкое соединение древесины на таких клеях, прочность которого после увлажнения составляет 50 % от прочности в сухом состоянии. Однако на практике получить клей, не требующий прогрева, из ПВА и фенольных смол довольно затруднительно. [2]
Перед внесением пленки из регенерированной целлюлозы в дисперсию смолы к этой дисперсии прибавляют глицерин в количестве, достаточном для придания лаковой пленке эластичности. Сушка производится в течение нескольких минут. [3]
 |
Типы герметизирующих составов. [4] |
ЛЯЕОТ собой, как правило, р-ры или дисперсии смол в органич. После вь: сыхания или отверждения образуются пленки, обладающие высокими прочностными свойствами и хорошей адгезией к металлам, стойкостью к бензину, керосину, каслам. [5]
Технологический процесс складывается из загрузки компонентов в реактор и проведения реакции полимеризации, после чего дисперсию смолы как готовую товарную продукцию сливают в тару. Порядок загрузки компонентов и режим полимеризации примерно те же, что и при полимеризации метакрн-ловых эфиров для получения эмульсионных порошков. [6]
Технологический процесс складывается из загрузки компонентов в реактор и проведения реакции полимеризации, после чего дисперсию смолы как готовую товарную продукцию сливают в тару. Порядок загрузки компонентов и режим полимеризации примерно те же, что и при полимеризации метакриловых эфиров для получения эмульсионных порошков. [7]
 |
Типы герметизирующих ( - останов. [8] |
Дисперсии смол в органич. После высыхания или отверждения образуются пленки, обладающие высокими прочностными свойствами и хорошей адгезией к металлам, стойкостью к бензину, керосину, маслам. [9]
В качестве щелочного катализатора обычно применяют каустическую соду, хотя может быть использован и аммиак. После пропитки склеиваемых поверхностен дисперсией смолы и испарения воды отверждение заканчивают, добавляя при нагревании едкий натр. [10]
В качестве щелочного катализатора обычно применяют каустическую соду, хотя может быть использован и аммиак. После пропитки склеиваемых поверхностей дисперсией смолы и испарения воды отверждение заканчивают, добавляя при нагревании едкий натр. [11]
Высокая вязкость, ха-рактерная для растворов полимеров, в данном случае не является препятствием, так как дисперсионный состав сохраняется в жидком состоянии до тех пор, пока покрытие не нанесено. Состав для покрытий приготовляется путем диспергирования тонкоизмельченной смолы в органической не растворяющей ее среде. Используются дисперсии смол с частицами диаметром от 0 02 до 1 мк. [12]
Для покрытий наиболее часто используются дисперсии поливинилхлорида в различных средах. Ларсон [550] показал, что в случае применения дисперсий поливинилхлорида с диаметром частиц 0 05 - 2 мк в смеси с летучими растворителями или пластификаторами получаются прочные эластичные покрытия с большой стойкостью к старению в условиях высокой влажности и повышенных температур. В качестве диспергирующих сред для приготовления дисперсий поливинилхлорида предлагаются различные вещества, в том числе ароматические и алифатические углеводороды [551-559], простые эфиры гликолей [560-562], ненасыщенные полимеризующиеся соединения [563], вода [564- 566] и др. Жидкая дисперсия смолы может быть нанесена на поверхность распылением или другими методами, после чего поверхность подвергается нагреванию. [13]
Когда же применяют более длинноволокнистые материалы, пропитка в мешателе не дает хороших результатов вследствие истирания волокна в процессе перемешивания. Для этих целей были разработаны специальные методы пропитки: суспензионная пропитка в ролле ( стр. Применяют также пропитку под давлением. Для этого волокно в закрытых формах заливают дисперсией смолы и прессуют. Получается таблетка из волокна, пропитанного смолой. Разрыхлением и повторным прессованием удается пропитать волокно без снижения его средней длины ( способ С. [14]
Когда же применяют более длинноволокнистые материалы, пропитка в мешателе не дает хороших результатов вследствие истирания волокна в процессе перемешивания. Для этих целей были разработаны специальные методы пропитки: суспензионная пропитка в ролле ( стр. Применяют также пропитку под давлением. Для этого волокно в закрытых формах заливают дисперсией смолы и прессуют. Получается таблетка из волокна, пропитанного смолой. [15]
Страницы: 1 2