Теплофизическое химико-металлургическое воздействие
Cтраница 1
Теплофизическое и химико-металлургическое воздействие сварки может существенно снижать начальную термодинамическую устойчивость металла в результате появления геометрической, макро - и микрохимической, а также структурной неоднородности. [1]
Сварные соединения при коррозионном растрескивании выступают зоной наиболее вероятного появления трещины ввиду того, что теплофизическое и химико-металлургическое воздействие сварки на металл вызывает превращение равномерной коррозии в локальную, когда различные виды сварочных неоднородностей интенсифицируют протекание местных коррозионных процессов. [2]
При эксплуатации сварных соединений в наводороживающих средах насыщение их водородом несколько иное, чем основного металла, так как сварное соединение характеризуется повышенной по сравнению с основным металлом электрохимической гетерогенностью, вызванной теплофизическим и химико-металлургическим воздействием сварки. [3]
Технологические операции, применяемые в процессе изготовления изделия, могут существенно снизить начальную термодинамическую и электрохимическую устойчивость металла в связи с возникшей неоднородностью его структуры, из-за упругопла-стического состояния, изменения физических и других свойств, Например, для сварных соединений и конструкций определяю-щими являются теплофизическое и химико-металлургическое воздействие сварки. [4]
 |
Результаты замера скорости ультразвука ( 8 10, 14 - время выдержки при цементации, ч. ОМ - основной металл. [5] |
Ярко выраженной структурной и механической неоднородностью обладают сварные соединения. Теплофизические и химико-металлургические воздействия сварки на материал оборудования обусловливают диффузионное перераспределение диффузионно-подвижных элементов с образованием прослоек с различными электрохимическими и механическими характеристиками. [6]
Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности - геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Подрез ( углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [7]
Страницы: 1