Управление - пресс
Cтраница 2
Кроме того, шестицветный самописец регистрирует результаты измерения температуры в пяти зонах и вычерчивает график давления прессования. Управление пресса производится с главного пульта в автоматическом или ручном режиме. [16]
 |
Угловой пресс. [17] |
В нижней части пресса размещен цилиндр выталкивателя. Система управления пресса обеспечивает раздельное действие каждого цилиндра с тремя скоростями движения плунжеров: в холостой части рабочего хода 2 5 - 3 5 м / мин, перед замыканием формы 0 6 - 0 8 м / мин и при возвратном движении 4 - 5 м / мин. [18]
Пресс имеет терморегуляторы 2, 3 обогрева прессформы. При литьевом прессовании в электросхему управлением пресса должны быть внесены некоторые изменения. [19]
 |
Тормоз винта пресса. [20] |
При впуске воздуха в правую полость цилиндра штамповый корпус 1 выдвигается из штампового пространства для загрузки, а при впуске воздуха в левую полость цилиндра штамповый корпус 1 возвращается в рабочее положение. Впуск воздуха в цилиндр 4 сблокирован с управлением пресса. [21]
Для привода агрегатов обычно применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, схемы включения которых весьма просты. Узлы защиты и сигнализации были представлены в схемах управления прессов. [22]
Подлежащий вырубке лист 6 закрепляется прижимами 7 па балке поперечной подачи 8, которая задает перемещения в направлении Y. Конфигурация вырубаемой заготовки в соответствии с программой обеспечивается системой управления пресса за счет шаговой подачи по прямой или окружности путем пробивки отверстий, перекрывающих друг друга, как показано на рис. 3.7, б применительно к пуансону круглого сечения. Наличие лазерной головки 3 с кислородным или воздушным дутьем и отсосом позволяет кроме вырубки выполнять термическую резку стальных заготовок толщиной до 10 мм. В этом случае двух-координатное перемещение листа обеспечивает непрерывное продвижение луча лазера по контуру, составленному из отрезков прямой и дуг окружности. [23]
На стойках пресса крепятся амортизаторы для смягчения удара ползуна о верхнюю траверсу при ходе вверх. Упор ползуна, закрепленный на стойке пресса и сблокированный с управлением пресса, служит для удержания ползуна в верхнем положении при длительной остановке пресса. Рабочая зона пресса ограждена щитком, шарнирно укрепленным на ползуне пресса. [24]
Подогревание пресс-сырья ( порошка и таблеток) повышает качество изделий при одновременном снижении величины удельного давления прессования и необходимой выдержки под прессом. Все современные прессы для изготовления деталей из термореактивных материалов снабжают индивидуальными нагревателями, включаемыми с пульта управления пресса. Предварительное подогревание рекомендуется также при литье под давлением ( подсушка сырья), а в некоторых случаях и при прессовании листовых пластиков. [25]
Наиболее важной операцией является выдержка изделия под давлением, определяющая продолжительность процесса прессования, а следовательно, и производительность пресса. Что касается операции замыкания прессформы, спуска газов и выталкивания изделия, то продолжительность их можно свести к минимуму при автоматизации управления пресса. Нагрев прессматериала или таблетки может быть успешно проведен вне пресса, например, токами высокой частоты. Продолжительность выдержки изделия под давлением зависит от типа применяемого прессматериала, температуры и давления прессования. [26]
В книге описаны конструкции высокопроизводительных агрегатов для конденсации и сушки смол, пропиточных машин, турбинных сушилок, литьевых прессов, литьевых машин и др. Освещены также вопросы автоматизации управления прессов, механизации трудоемких процессов при производстве текстолита, организации поточных и непрерывных методов производства. [27]
Реле 16 предназначается для контроля верхнего и нижнего уровня масла в расходном баке. При этом автоматически выключается система управления пресса и включается насос 27, перекачивающий масло из резервного бака. [28]
Станина выполняется сварной из толстых стальных плит; состоит из стола, двух стоек и головки-траверзы, стянутых четырьмя стяжными болтами. Фиксация стоек по отношению стола и головки осуществляется призматическими шпонками. Стойки пресса имеют коробчатое сечение; внутри стоек размещаются электро - и гидро-пневматическая аппаратура контроля и управления пресса и воздушные цилиндры, уравновешивающие ползун. [29]
Парогидравлические прессы работают на перегретом паре с температурой до 270 - 300 и выше. Наиболее важное значение имеет смазка паровых цилиндров парогидравлических мультипликаторов. К маслам здесь предъявляются весьма жесткие требования, они не должны давать отложений, нагаров и коррозии смазываемых поверхностей. В связи с высокой температурой внутри цилиндров масло должно иметь минимальную испаряемость и обладать высокой температурой вспышки, высокой вязкостью и липкостью, не смываться, хорошо распыляться в потоке пара и предохранять стенки цилиндра и поршневых колец от быстрого износа. Подача масла осуществляется обычно механической масленкой, связанной с органами управления пресса ( например сервомотором), и подающей масло только при его работе. [30]
Страницы: 1 2