Cтраница 2
При управлении ходом технологического процесса правильность его настройки обеспечивается тщательностью проверки первых изготовленных изделий. Считается предпочтительным, чтобы за контроль первых изделий отвечал контрольный персонал. Для обеспечения нормального продолжения правильно начатой работы устанавливается кольцевой контроль, возлагаемый на контролеров-обходчиков. Интервал между посещениями контролера-обходчика может изменяйся в очень широких пределах - от 15 мин до сиены. В условиях непрерывно-поточного производства устанавливаются постоянные контрольные пункты, которые размещаются в наиболее удобных точках линии. [16]
Динамическую часть представляет сам технологический процесс переработки исходного сырья в продукт заданного качества. Логическая часть реализует синтезированный алгоритм контроля и управления ходом технологического процесса. Одной из ее функций является сопоставление получаемой ситуации на пульте с некоторым множеством ситуаций, которым соответствует априорно определенное управляющее решение или некоторая программа действий, заданная процедурной моделью рассматриваемого производства. [17]
Таким образом, получены общие формулы для сравнения точностей оптимального и существующего методов управления процессом токарной обработки деталей подшипников. Приведены численные значения дисперсий погрешностей, характеризующие рассмотренные методы управления ходом технологического процесса. Найдены оптимальные значения шага подналадок, минимизирующие погрешности, вызванные износом режущего инструмента, и ошибки, обусловленные самим процессом подналадки. [18]
Выпускаемые промышленностью индуктивные датчики для контактных измерений ( БВ-844 и ИП-1) входят в комплект устройств, предназначенных для решения некоторых конкретных задач. ИП-1 входит в комплект устройств БАР, служащих для целей управления ходом технологического процесса. [19]
Успешное разрешение проблемы точности производства возможно лишь при глубоком изучении физической сущности технологических процессов, их закономерностей и их аналитического выражения. Такой подход необходим для решения важнейшей проблемы современного производства - проблемы управления ходом технологического процесса в условиях автоматизированного производства на всех этапах его осуществления. [20]
Применение специальных датчиков ( преобразователей), которые следят за параметрами технологического процесса, за механизмами, инструментом, заготовкой и окружающей средой и вносят свои коррективы в управление машиной, позволяет создать новый тип оборудования - саморегулируемые автоматы. Такая машина в отличие от обычного автомата выполняет все функции по управлению ходом технологического процесса, полностью освобождая от участия в нем человека. [21]
В настоящее время еще недостаточно изучена физическая сущность очень многих технологических процессов. Слабо изучены важнейшие закономерности хода технологического процесса, а также аналитическое выражение этих закономерностей по тем его параметрам, воздействие на которые способствует наиболее эффективному повышению точности и экономичности производства. Такое положение является серьезным тормозом при решении задач управления ходом технологического процесса, особенно в условиях автоматизированного производства. [22]
Агрегатные щиты предназначены для контроля и управления агрегатом, аппаратом, группой аппаратов или отдельным цехом. Такие щиты устанавливают вблизи от контролируемого объекта. К агрегатным относится, например, щит сталевара для управления ходом технологического процесса в мартеновской печи, расположенный в специальном помещении против загрузочных окон, или щит компрессорной станции. [23]
Агрегатные щиты предназначены для контроля и управления агрегатом, аппаратом, группой аппаратов или отдельным цехом. Такие щиты устанавливают вблизи от контролируемого объекта. К агрегатным относится, например, щит сталевара для управления ходом технологического процесса в мартеновской печи, расположенный в специальном помещении против загрузочных окоп, или щит компрессорной станции. [24]
Они состоят из разноименных аппаратов, в которых протекают различные процессы. Поэтому многоаппаратное обслуживание основывается на совмещении функций. Укрупнение подразделений, обслуживаемых одним рабочим, повышает качество управления ходом технологического процесса. При этом достигается также взаимозаменяемость рабочих вахты. [25]
В последние годы осуществляется в массовом масштабе комплексная автоматизация не только отдельных технологических операций и процессов, но и цехов и заводов в целом. Обеспечение необходимой точности и стабильности автоматизированных технологических процессов является одной из важнейших задач производства и привлекает все большее внимание ученых и производственников как в Советском Союзе, так и за рубежом. Исследования в области точности производства являются базой и предпосылкой для управления ходом технологического процесса, что особенно важно в условиях автоматизированного производства. [26]
Выше было рассмотрено использование САУ упругими перемещениями системы СПИД с целью повышения точности и производительности обработки. Как показали исследования, САУ могут использоваться также и для решения целого ряда задач, связанных с управлением ходом технологического процесса, для повышения точности и производительности обработки. [27]