Программно-логическое управление

Cтраница 1

Программно-логическое управление приводами осуществляет программируемый контроллер SIMATIC S-7-400 по сети Proflbus, связывающей пульт управления ПУ через систему модулей удаленного ввода-вывода сигналов управления и сигнализации типа ЕТ200М и текстовую панель оператора ОР17 с программируемой функциональной клавиатурой для вывода технологических сообщений, параметров и задания режимов работы. [1]

Принципиальная схема автоматического управления ленточным конвейером 248. [2]

Система программно-логического управления ( СПЛУ) выполняет бесконтактное управление коммутационными аппаратами, обеспечивающими пуск, торможение, аварийное отключение, связь с предыдущими и последующими механизмами, центральным пультом управления технологическим процессом ( верхним уровнем АСУ) и управление электроприводом натяжного устройства. На вход СПЛУ поступают сигналы от датчиков состояния КУ, предыдущих и последующих механизмов. [3]

Кроме программно-логического управления на ряде вспомогательных стадий процесса требуется регулирование некоторых технологических параметров - таких как давление, рН среды. Например, на стадии стерилизации кроме функций программно-логического управления ( подключение биореактора к паровому коллектору в начале стадии, выдержка заданной длительности стерилизации и отключение от коллектора по окончании стадии выдержки) необходимо регулировать давление пара в аппарате. [4]

Модуль программно-логического управления КС 57.01 предназначен для решения задач логического управления по программе, задаваемой на языке булевых функций и релейно-контактных схем; выполнен на базе микропроцессора К589ИК02; разрядность обрабатываемых слов - 1 бит; емкость адресуемой памяти - 64К байт; количество команд - 52; скорость выполнения команд - 4 мкс; режим работы циклический. [5]

Регулирование и программно-логическое управление должны включать в себя проверку входного сигнала на достоверность, формирование управляющего воздействия, и выдачу управляющего воздействия на исполнительный механизм с частотой до одного раза в секунду. [6]

Еще более серьезная проблема возникает при выполнении операций пуска - останова и программно-логического управления. В этом случае необходима обратная связь с технологического объекта, подтверждающая выполнение команды. И только после подтверждения последовательность операций может быть продолжена. Но стандарт ISA не имеет адекватных средств управления событиями. [7]

Системы автоматического управления с применением микропроцессоров и мини - ЭВМ, включающих устройства программно-логического управления сборочными процессами, процессами вулканизации и комплексными процессами приготовления резиновых смесей, находятся в стадии разработки. [8]

На базе микропроцессорных средств создаются программные микропроцессорные контроллеры, с помощью которых можно осуществлять автоматическое регулирование и программно-логическое управление. [9]

Комплекс АСКР реализует следующие функции: непрерывный и циклический контроль технологических процессов; математическую обработку измерительной информации; программное и программно-логическое управление ТОУ по различным алгоритмам; представление информации на цифровых табло, мнемосхемах, знаковых электронно-лучевых трубках, дисплеях, а также регистрацию итоговой информации с помощью алфавитно-цифровых печатающих устройств и графопостроителей; подготовку технико-экономической информации для обработки на ЭВМ более высокого ранга. [10]

Базовое программное обеспечение КТС ЛИУС-2 включает языки низкого, высокого уровней и специализированные ( проблемно-ориентированные), которые относятся к задачам программно-логического управления; трансляторы с этих языков разрабатываются в составе комплекса программ для специализированного процессора. [11]

Традиционно РСУ ассоциируются с управлением непрерывными технологическими процессами, но реально они обеспечивают весь спектр задач управления - от чисто дискретного до программно-логического управления периодическими процессами и рецептурами. [12]

К АСДТ относятся устройства ( системы) числового программного управления ( УЧПУ) станками, агрегатами, многопрограммными и адаптивными промышленными роботами и устройства ( системы) программно-логического управления ( ПЛУ) любой сложности. [13]

ПТК позволяют реализовать в рамках распределенной АСУТП следующие типовые функции: сбор и первичную обработку информации, поступающей от аналоговых и дискретных датчиков; непосредственное цифровое регулирование ( стабилизацию) и программно-логическое управление; контроль и сигнализацию состояния ТОУ; представление информации о состоянии ТОУ на дисплеях и графических регистрирующих приборах; хранение ( архивацию) и документацию информации о работе ТОУ. [14]

В - локальных АСУ ТП технические средства микроДАТ осуществляют сбор, хранение и первичную обработку информации, поступающей от технологического объекта, непосредственное цифровое управление исполнительными механизмами, супервизорное управление, программно-логическое управление и отображение технологической и иной информации. В иерархических АСУ ТП средства микроДАТ осуществляют связь смежных систем между собой, связь с вышестоящей системой, организуют исполнение директивных указаний. В том случае, когда средства микроДАТ используются для активной связи ЭВМ с объектом и оперативным персоналом, они обеспечивают сбор и обработку информации о состоянии и ходе технологического процесса и оборудовании, ручной ввод данных в систему, контроль достоверности и отображение информации, редактирование информации, вводимой в систему оперативным персоналом, обмен данными и их хранение, управление исполнительными механизмами. [15]

Страницы: 1 2