Полимерный изолятор
Cтраница 1
 |
Технические характеристики СИП Торсада для ответвительных линий электропередачи. [1] |
Полимерные изоляторы представляют собой комбинированную конструкцию, состоящую из высокопрочных стержней из стеклопластика с полимерным защитным покрытием, тарелок и металлических наконечников. Стеклопластиковый стержень защищается от внешних воздействий защитной оболочкой, стойкой к ультрафиолетовому излучению и химическим воздействиям. Полимерные изоляторы позволяют заменить целые гирлянды стеклянных и фарфоровых изоляторов. Кроме того, полимерные изоляторы значительно легче, чем гирлянды из стекла и фарфора. [2]
Полимерные изоляторы серии ЛК из стеклопластика с защитной оболочкой из кремнийорганической резины разработаны СПКБ ВПО Союзэлектросетьизоляция. Исследования и опыт эксплуатации подтверждают их высокую дугостойкость. Изоляторы, перекрытые дугой, сохраняют все основные характеристики ( механические, тре-кингоэрозионную стойкость, разрядные напряжения, электрическую прочность границы между стержнем и оболочкой, гидрофобность и др.) и могут эксплуатироваться до очередного планового ремонта ВЛ. [3]
Эксплуатация полимерных изоляторов должна осуществляться в условиях, исключающих воздействие крутящих или изгибающих моментов, а также нагрузок на сжатие. [4]
В полимерных изоляторах используют новую уникальную кремний-органическую смесь, которая обеспечивает не сцепленную с оболочкой границу между покрытием из изолирующей резины и несущей нагрузку внутренней частью из стекловолокна. Доказано, что такая граница более надежна, чем соединение с химическим связыванием. [5]
Перед каждым применением полимерного изолятора должен осуществляться визуальный контроль его внешнего состояния. [6]
Применение на ВЛ полимерных изоляторов является весьма перспективным. Внедрение полимерной изоляции рассматривается как новый этап в развитии энергетического строительства. Полимерные изолирующие конструкции обеспечивают возможность сооружения компактных ВЛ ( КВЛ), повышают класс напряжения и надежность действующих ВЛ без их существенной реконструкции. Применение полимерной изоляции взамен традиционной стеклянной и фарфоровой обеспечивает снижение стоимости, сокращение трудоемкости и сроков строительства ВЛ. [7]
 |
Номинальная нагрузка при растяжении. [8] |
Перед каждым применением полимерного изолятора должен осуществляться визуальный контроль его внешнего состояния. При этом следует обратить внимание на целостность элементов защитной оболочки ( сколы, разрывы, трещины, раковины) и оконцевателей; отсутствие следов электрических разрядов на поверхности кремнийорганического покрытия в местах стыка ребер между собой и с металлической арматурой, отсутствие следов сползания арматуры со стеклопластикового стержня. При обнаружении одного из перечисленных дефектов полимерный изолятор изымается из эксплуатации. [9]
Перед каждым применением полимерного изолятора должен осуществляться визуальный контроль его внешнего состояния. При этом следует обратить внимание на целостность элементов защитной оболочки ( сколы, разрывы, трещины, раковины) и оконцевателей; отсутствие следов электрических разрядов на поверхности кремнийорганического покрытия в местах стыка ребер между собой и с металлической арматурой, отсутствие следов сползания арматуры со стеклопластикового стержня. При обнаружении одного из перечисленных дефектов полимерный изолятор изымается из эксплуатации. [10]
Применение на ВЛ полимерных изоляторов является весьма перспективным. Внедрение полимерной изоляции рассматривается как новый этап в развитии энергетического строительства. Полимерные изолирующие конструкции обеспечивают возможность сооружения компактных В Л ( КВЛ), повышают класс напряжения и надежность действующих ВЛ без их существенной реконструкции. Применение полимерной изоляции взамен традиционной стеклянной и фарфоровой обеспечивает снижение стоимости, сокращение трудоемкости и сроков строительства ВЛ. [11]
Возможность создания многоуровневых межсоединений полимерными изоляторами обусловлена высокими показателями последних. Такие методы формирования полимерных покрытий, как фотолиз, электронная бомбардировка, тлеющий разряд, позволяют получать диэлектрические слои из полимеров различного класса. При сравнении изолирующих свойств полимерных и неорганических пленок следует отметить способность полимеров к пластической деформации при механических температурных воздействиях, высокие значения пробивного напряжения, относительно малые значения диэлектрической проницаемости. Однако многие полимерные пленки не выдерживают высоких температур, и неорганические материалы имеют в этом отношении преимущество. В связи с этим к необходимым свойствам полимерных пленок следует отнести малую дисперсию диэлектрических параметров в широком диапазоне температур. В этом случае обычный способ создания полимерного покрытия на подложке центрифугированием удачно сочетается с травлением полимера с использованием защитной маски фоторезиста. [12]
При обнаружении одного из перечисленных дефектов полимерный изолятор изымается из эксплуатации. [13]
Результаты исследований и эксплуатации опытной партии полимерных изоляторов с фторопластовым покрытием подтверждают, что они имеют значительные преимущества перед фарфоровыми и стеклянными тарельчатыми изоляторами. [14]
В последние годы успешно ведутся разработки аппаратных полимерных изоляторов ( покрышек), у которых на стеклопласти-ковую трубу наносится защитное покрытие с ребрами необходимой конфигурации. Защитное покрытие изготовляется на основе кремнийорганических резин или фторопластовых композиций, обладающих высокой стойкостью к неблагоприятным атмосферным воздействиям. Такие изоляторы являются наиболее перспективными для ВВ высокого и сверхвысокого напряжения. Внутренняя полость опорных и проходных изоляторов надежно герметизируется, так что практически исключается проникновение влаги. [15]
Страницы: 1 2 3