Программное управление - станок
Cтраница 1
 |
Схема штепсельного коммутатора для фиксации программы. [1] |
Программное управление станка штепсельным коммутатором определяет последовательность перемещения рабочих узлов станка, величину их перемещения и скорость. [2]
Система программного управления станка учитывает, что заготовка, поступающая на шлифовальный станок, представляет собой валик с заданными размерами как по длине, так и по диаметру и она отличается от готовой детали лишь на величину припуска на шлифование. [3]
Система программного управления станка обеспечивает в автоматическом режиме растачивание цилиндрических и конических поверхностей деталей типа цилиндров паровых и газовых турбин со-сложной ступенчатой формой и повышение производительности труда за счет сокращения времени на пробных проходах и измерениях. [4]
Устройство программного управления станка выполнено в виде приставного шкафчика размером 750 X 850 х 1100 мм, соединяемого со станком гибким шлангом с проводами. В верхней части шкафчика, закрываемого откидной крышкой, смонтирован лентопротяжной механизм для магнитной программной ленты, а в нижней части установлены платы электронного управления. [5]
Система программного управления станка управляет последовательностью отдельных операций рабочего цикла при помощи штеккерного коммутатора и поворотного барабана, связанного с перемещениями копировального суппорта ( фиг. [6]
Устройство программного управления станка выполнено в виде приставного шкафчика размером 750 X 850 X 1100 мм, соединяемого со станком гибким шлангом с проводами. В верхней части шкафчика, закрываемого откидной крышкой, смонтирован лентопротяжной механизм для магнитной программной ленты, а в нижней части установлены платы электронного управления. [7]
Система программного управления станка управляет последовательностью отдельных операций рабочего цикла при помощи штеккерного коммутатора и поворотного барабана, связанного с перемещениями копировального суппорта ( фиг. [8]
При своем вращении упор 7 наталкивается на упор 6, в результате чего сначала посредством рычага 8 и микропереключателя 9 замедляется подача стола с 1500 до 10 мм / мин ( см. техническую характеристику механизма программного управления станка модели 2А430П), а затем, не доходя 0 3 - 0 5 мм до заданной координаты, от микропереключателя 10 включается сигнальная лампа и электроиндикатор, а также подготовляется поляризованное реле к передаче команды Стоп движению стола. Когда стол займет заданное программой положение, датчик подает импульс поляризованному реле, которое через цепь управления останавливает вращение ходового винта / и электродвигателя 1М механизма продольной подачи стола; при этом правильность установки стола контролируется стрелкой прибора. Структурная схема программного управления продольным перемещением рабочего стола координатно-расточного станка модели 2А430П приведена на фиг. [9]
В ряде случаев станки с программным управлением целесообразно оснащать загрузочными приспособлениями. Зарубежом, например в Англии, применяются специальные загрузочные приспособления фирмы Nickols Automatics на станках Вард и Герберт с программным управлением. Приспособление действует от команд системы программного управления станка. Имеются универсальные загрузочные приспособления с собственной системой программного управления. [10]
Страницы: 1