Cтраница 2
В каждом поле рамы коронирующих электродов при помощи нижних и верхних кронштейнов крепятся к рамам подвеса, образуя тем самым единую секцию, которая подвешивается на трубы подвеса, опирающиеся на опорно-проходные изоляторы. [16]
Осадительные электроды плоские, из стальных листов толщиной 3 мм, закрепленных в рамках из полосовой стали. Коронирующие электроды представляют собой ни-хромовую проволоку диаметром 3 мм, свободно подвешены с грузовым натяжением. Аппарат снабжен системой непрерывной форсуночной промывки, которая состоит из восьми форсунок тонкого распыла, расположенных над активной зоной электрофильтра. Фарфоровые опорно-проходные изоляторы, на которых подвешена система коронирующих электродов, размещены в обогреваемых коробках. [17]
Осадительные электроды выполнены из плоских листов толщиной 3 мм, свободно подвешенных в рамы, закрепленные в верхней и нижней частях корпуса аппарата. Для очистки воды от механических примесей на коллекторе подвода установлены фильтры. Удаление сажи из нижней части электрофильтра производится через штуцер, присоединенный к гидрозатвору. Коронирующие электроды собраны из ни-хромовой проволоки диаметром 3 мм и свободно подвешены к раме, которая закреплена на тягах, закрепленных в изоляторах. Изоляторная коробка установлена на штуцере корпуса и состоит из двух частей, соединенных между собой болтами. Верхняя часть коробки имеет дверцу для обслуживания наружных изоляторов и может быть снята без нарушения герметичности электрофильтра. Нижняя часть изоляторной коробки имеет карманы для установки электронагревателей. Вся система обогрева для обеспечения взрывобезопасности выполнена с продувкой азотом. Линия подачи азота блокируется с обогревом таким образом, что при уменьшении количества продуваемого азота обогрев выключается. Узел опорно-проходного изолятора выполнен из двух фарфоровых изоляторов с шлифованными торцами, соединенных между собой металлической трубой, проходящей внутри изолятора. В качестве дополнительной изоляции на металлической трубе устанавливается фторопластовая труба. В верхней части стальной трубы установлено сальниковое уплотнение, обеспечивающее герметичность между трубой и штангой подвеса. Плотность между торцами изоляторов, опорными фланцами и шапками изоляторов достигается при помощи резиновых прокладок и затяжки пружинного устройства, компенсирующего температурные деформации. [18]