Кулачковое управление
Cтраница 1
Кулачковое управление используют в станках-автоматах, предназначенных для крупносерийного и массового производства. Главными особенностями кулачков как программоносителей является высокая надежность, сравнительная простота, но наряду с этим сложность и высокая стоимость переналадки, связанная с необходимостью смены кулачков при изменении программы. Важной особенностью кулачков является также то, что они совмещают функции программоносителя с функциями элемента привода ( тягового устройства), работающего в цикловом режиме. [1]
Станки с кулачковым управлением, так называемые кулачковые автоматы, обычно имеют распределительный вал с набором кулачков. Координация всех движений осуществляется при равномерном вращении распределительного вала, один оборот которого определяет автоматический рабочий цикл. Иногда применяют кулачковое управление и с более сложной структурой, когда распределительный вал вращается с разной частотой вращения при рабочих и вспомогательных движениях, а также встречаются станки-автоматы с несколькими распределительными валами. [2]
В автоматах с кулачковым управлением соприкосновение звеньев часто приводит к потере точности воспроизведения, в особенности при высоких удельных давлениях на обрабатываемых поверхностях. [3]
При использовании в системах кулачкового управления программного командоаппарата с ШПМ весьма существенным является вопрос о взаимной компоновке командоаппарата с другими механизмами. Рекомендуемые схемы компоновок командоаппарата в карусельных машинах приведены далее. [4]
Программа работы в машинах-автоматах с кулачковым управлением задается профилем кулачков и их установкой на распределительном валу. Согласно приведенной выше классификации кулачковые системы относятся к путевым функциональным системам без обратной связи. [5]
Ряд кинематических схем машин с кулачковым управлением приведен в гл. [6]
 |
Пневмоцилиндр ударного действия. [7] |
До тех пор, пока пневмораспределитель с кулачковым управлением находится в позиции А, воздух из штоковой полости цилиндра свободно поступает в атмосферу. [8]
Эта система применяется на автоматах и полуавтоматах с кулачковым управлением. Обычно между кулачком и исполнительным механизмом существует жесткая связь. Каждое движение осуществляется по самостоятельной цепи. Последовательность движений исполнительных механизмов устанавливается соответствующим положением кулачков на распределительном валу. Закон движения определяется профилем кулачка. Кулачки устанавливаются на распределительном валу, являющемся основным узлом станка. [9]
Стряхивающие устройства известны трех типов: падающие молоты с кулачковым управлением или нагруженные пружиной молоты; магнитные или пневматические импульсные стряхиватели, управляемые временными выключателями, и электромагнитные вибраторы. [10]
Автоматические циклы обработки: маятниковое фрезерование; фрезерование по замкнутому прямоугольному циклу по трем координатам с помощью кулачкового управления; фрезерование с ускоренным перескоком необрабатываемых участков; механизм опускания консоли и механизм попутного фрезерования; система автоматического зажима инструмента. [11]
При помощи клапанов автоматически отключаются ключи при подъеме или спуске колонн. Достигается это дистанционной разгрузкой клапанов двухпозиционными распределителями 16 с кулачковым управлением. [12]
Более перспективными в машиностроении являются системы числового программного управления. Это объясняется тем обстоятельством, что на переналадку станков с программным управлением практически не требуется времени, которое необходимо на переналадку станка-автомата или полуавтомата с кулачковым управлением рабочих органов станка, что значительно повышает производительность труда. [13]
Станки с кулачковым управлением, так называемые кулачковые автоматы, обычно имеют распределительный вал с набором кулачков. Координация всех движений осуществляется при равномерном вращении распределительного вала, один оборот которого определяет автоматический рабочий цикл. Иногда применяют кулачковое управление и с более сложной структурой, когда распределительный вал вращается с разной частотой вращения при рабочих и вспомогательных движениях, а также встречаются станки-автоматы с несколькими распределительными валами. [14]
Параметры корректируют в соответствии с их влиянием на качество соединения. Припуск на оплавление используется эффективно тогда, когда ток в течение оплавления протекает непрерывно и изменяется по определенному закону, обусловленному графиком перемещения. В машинах с кулачковым управлением полный цикл сварки обычно рассчитывают на один оборот кулачка. Ординаты графика наносятся на соответствующие радиусы-векторы начальной окружности, при соединении концов которых получается требуемый профиль. Наиболее точно кулачок обрабатывается на координатно-фрезерных станках с делительными головками. [15]
Страницы: 1 2