Интенсивное тепловое воздействие

Cтраница 2

Хотя высокохромистые стали можно сваривать различными способами, общим условием является использование технологии с наименее интенсивным тепловым воздействием сварочного источника теплоты на участки ЗТВ. При сварке мартенситных сталей это уменьшает размер мартенситной зоны. При наличии в таких сталях феррита это ограничивает рост зерен феррита и снижает эффект охрупчивания ЗТВ. То же происходит при сварке полуферритных и ферритных сталей. [16]

В случае разрыва в такой зоне подземного или надземного газопровода и образования факела метановоздушной смеси интенсивное тепловое воздействие пожара на близлежащие открытые участки трубопроводов может привести к существенному повышению температуры стенок труб. В свою очередь, повышение температуры может вызвать потерю несущей способности трубопроводов, их разрушение и воспламенение транспортируемых по ним продуктов, то есть привести к каскадному развитию аварийной ситуации. [17]

Известно, что затупленную поверхность можно считать оптимальной с точки зрения теплообмена, однако при этом затупленный носок испытывает наиболее интенсивное тепловое воздействие. Приведены примеры расчета, в которых дана оценка влияния завихренности потока за криволинейной ударной волной на теплопередачу. Кроме того, ряд вопросов и задач посвящен расчету равновесной температуры поверхности летательных аппаратов в различных газодинамических условиях, в том числе и с учетом влияния диффузии в пограничном слое. [18]

В агрегатах силовой передачи нет высоких температур, по этому масло в коробке передач или главной передаче не подвергается постоянному интенсивному тепловому воздействию. Однако к качествам трансмиссионных масел предъявляется ряд специфических требований, вытекающих из особенностей их условий работы. [19]

В связи с развитием методов обработки твердых тел мощными концентрированными потоками энергии возникает задача о скорости перемещения границы твердое тело - газ при интенсивных тепловых воздействиях. Подобная ситуация, например, имеет место при обработке металла лучом лазера. [20]

Для многих конструктивных элементов, в том числе и для лопаток газовых турбин, характерны повреждения в виде мелкой сетки трещин, возникающей на поверхности детали вследствие интенсивного теплового воздействия ( близкого к тепловому удару) [6, 75] в первые периоды нагрева. При большом числе циклов эксплуатации ( запуск - максимальный режим - остановка) на поверхностях лопаток могут возникнуть усталостные термические трещины. [21]

При нагреве только через днище, последнее приваривается или присоединяется к цилиндрической части реактора на фланцах с болтовым их креплением, для возможности смены этих днищ, подвергающихся более интенсивному тепловому воздействию, а потому быстрее выходящих из строя, чем остальные части корпуса. При обмуровке таких котлов необходимо, чтобы фланцевое соединение днищ не находилось в зоне непосредственного воздействия пламени или греющих газов. [22]

Локальное интенсивное тепловое воздействие при сварке приводит к неравномерному распределению тепла в объеме сварного соединения, что, в свою очередь, вызывает неравномерное распределение и изменение с течением времени теплофизических и деформационных характеристик металла. [23]

Развитие деформации ( а и напряжения ( б эластомера в зависимости от времени. [24]

Если время восстановления достаточно, обратимая остаточная деформация А / / - lt полностью исчезнет и деталь примет свой первоначальный размер. Но за рассматриваемое время под влиянием интенсивного теплового воздействия материал может несколько состариться. [25]

Наибольшую опасность для людей и сооружений представляет механическое действие детонационной и воздушной ударной волны детонационного взрыва облака ГПВС. Однако при образовании огненного шара серьезную опасность для людей представляет интенсивное тепловое воздействие. [26]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергаются подогреву, а стали мартенситного класса подогреваются до 250 - 350 С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительное тепло. В результате низкой теплопроводности и большого выделения тепла в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении - трещин. [27]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергают подогреву, а стали мартенситного класса подогревают до 250 - 350 С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительное тепло. В результате низкой теплопроводности и большого выделения тепла в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении - трещин. [28]

Стали аустенитного и ферритного класса перед резкой не подвергают подогреву, а стали мартенситного класса подогревают до 250 - 300 С. Высоколегированные стали обладают низкой теплопроводностью, а процесс кислородно-флюсовой резки вызывает интенсивное тепловое воздействие на разрезаемый металл, так как одновременно с кислородом вводится железный порошок, который, сгорая, выделяет дополнительную теплоту. В результате низкой теплопроводности и большого выделения теплоты в зоне реза в металле возникают большие внутренние напряжения, которые приводят к образованию деформаций разрезаемых листов, а при жестком закреплении - трещин. [29]

При горении струй газа технологическое оборудование, находящееся в зоне горения и вблизи нее, подвергается интенсивному тепловому воздействию. Особенно опасно нагревание наземных резервуаров. Нагревание газа в резервуаре сопровождается быстрым повышением давления в нем. Скорость нарастания давления определяется интенсивностью теплообмена между резервуаром и факелом пламени. [30]

Страницы: 1 2 3