Cтраница 2
Электроискровой метод обработки основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде. [16]
Важной задачей является проблема повышения стойкости режущих инструментов. Над разрешением ее трудятся специалисты многих предприятий и организаций. ОНТИ ГПЗ-1 обобщил материалы о том, что делается в этом направлении у нас в стране и за рубежом, организовал изучение передового опыта непосредственно на местах, обеспечил специалистов своего предприятия технической документацией. В результате инженеры ГПЗ-1 совместно е сотрудниками Научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности создали новую установку Пуск-77, предназначенную для упрочнения инструментов методом плазменного напыления. [17]
При черновой обработке снимают основную величину припуска. После термической обработки для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку заготовки. После термической обработки исправляют или обрабатывают технологические базы и производят окончательную обработку стружечных канавок, наружных поверхностей, затачивание и упрочнение инструмента. Предварительное содержание операций устанавливают объединением тех переходов на данной стадии обработки, которые могут быть. В поточном производстве при делении процесса на операции стремятся к тому, чтобы их длительность была равна или кратна темпу. [18]
Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов ( например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. [19]
Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху ( в плане) кромки ab и be также наклонены к телу резца и в точке b образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. [20]