Упрочнение - кокс
Cтраница 1
Добавочное упрочнение кокса не пропорционально количеству пироуглерода. Удельный прирост прочности, т.е. приходящийся на 1 % пироуглерода, зависит от происхождения последнего и начальной прочности кокса. [1]
Для экспериментальной проверки влияния пироуглерода на упрочнение кокса в зависимости от температуры коксования и пиролиза выполнены следующие определения. [2]
С и выше происходит дальнейшее Еыделение летучих продуктов и упрочнение кокса. [3]
Однако при более высоком содержании газового угля в шихте упрочнению кокса по всем показателям) способствует укрупненный помол газового угля в сочетании с более тонким помолом углей марок Ж, К, ОС. [4]
 |
Результаты пиролиза углеводородных жидкостей на коксе класса 6 - 3 мм. [5] |
Представленные данные еще раз подтверждают вывод о том, что наиболее эффективными для упрочнения кокса являются первые, в пределах 1 - 2 % порции пироуглерода. [6]
В табл. 3.14 приведены данные, характеризующие динамику распределения пироуглерода в камере пиролиза по секциям и соответствующее упрочнение кокса. [7]
Решение задачи введения в коксовые шихты резервных углей без ухудшения качества кокса может быть в значительной степени облегчено на основе использования результатов изучения процессов упрочнения кокса, так как они указывают на новые пути повышения его механических свойств. [8]
При постоянной температуре пиролиза ( рис. 3.10) количество пироуглерода и структурная прочность кокса возрастают с увеличением количества проходящих парогазовых продуктов. При равном весовом количестве парогазовых продуктов количество образующегося пироуглерода и упрочнение кокса тем больше, чем выше концентрация и ниже термическая устойчивость первичной смолы, Так, при пиролизе парогазовых продуктов из жирного угля выход пироуглерода и упрочнение коксовой насадки значительно выше, чем при пиролизе парогазовых продуктов из отощенного угля. [9]
СС происходит испарение влаги, выделение СО и СО2; около 300 С начинается выделение паров смолы и образование пирогенетической воды; свыше 350 С уголь переходит в пластическое состояние; при 500 - 550 СС наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов ( газа и смол) и отвердением ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700 С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов; выше 700 С происходит преимущественно упрочнение кокса. [10]
С уголь переходит в пластическое состояние; при 500 - 550 С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов ( газа и смол) и твердение ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700 С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов; выше 700 С преимущественно происходит упрочнение кокса. Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом, нагретыми стенками и сводом камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров ( с преобладанием соединений ароматического ряда) и газов, содержащих водород, метан и др. Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [11]
С происходит испарение влаги, выделение оксида и диоксида углерода; около 300 С начинается выделение паров смолы и образование пирогенетической воды; выше 350 С уголь переходит в пластическое состояние; при 500 - 550 С наблюдается бурное разложение пластической массы с выделением первичных продуктов ( газа и смол) и твердение ее с образованием полукокса. Повышение температуры до 700 С сопровождается дальнейшим разложением полукокса, выделением из него газообразных продуктов; выше 700 С преимущественно происходит упрочнение кокса. Летучие продукты, соприкасаясь с раскаленным коксом, нагретыми стенками и сводом камеры, в которой происходит коксование, подвергаются пиролизу, превращаются в сложную смесь паров ( с преобладанием соединений ароматического ряда) и газов, содержащих водород, метан и др. Большая часть серы исходных углей и все минеральные вещества остаются в коксе. [12]
 |
Схема установки для коксования. [13] |
До температуры 476 - 523 К испаряется влага и выделяются газы - оксид углерода ( II) и оксид углерода ( IV); при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние; при температуре 773 - 823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды ( последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле); одновременно происходит упрочнение кокса. [14]
При тр1анспо ртировании кокса изменяется не только крупность кусков кокса, но и их форма. В кусках кокса реализуются ослабленные места и притупляются острые углы и кромки. Наблюдается так называемое упрочнение кокса, в результате чего выравнивается его гранулометрический состав и повышается прочность кусков. [15]
Страницы: 1 2