Упрочнение - рабочая поверхность - деталь
Cтраница 1
Упрочнение рабочих поверхностей деталей производится с целью повышения твердости и износостойкости. Существуют следующие способы упрочнения: механическое, наплавка твердыми сплавами, электроискровое, термическая обработка. [1]
 |
Восстановленные наплавкой детали тяговой.| Линейный рештак одноцепных скребковых конвейеров, упрочненный наплавкой.| Обрезной штамп с наплавленными рабочими кромками. [2] |
Наплавку используют для упрочнения рабочих поверхностей деталей штампов прессов. [3]
Дробеструйное деформационное упрочнение 1 наибольшее распространение получило для упрочнения рабочих поверхностей деталей сложной формы, в результате чего в слое создаются значительные сжимающие напряжения, повышается твердость поверхностного слоя и устраняются дефекты предшествующей механической обработки в виде рисок и надрывов, шероховатость грубообработанных ( исходных) поверхностей уменьшается, а чистообработанных увеличивается. Срок службы, например, пружин повышается в 1 5 - 2 раза, рессор - в 10 - 12 раз. [4]
Из приведенных выше данных видно, что эффективность упрочнения рабочих поверхностей деталей зависит от физико-механических свойств и структуры материала деталей, конструктивных и технологических концентраторов напряжений. Главным фактором, обусловливающим повышение прочности при переменных нагрузках, является наличие благоприятных остаточных напряжений сжатия в наклепанной зоне. При этом ( рис. 89) с ростом эффективности упрочнения увеличение предела выносливости происходит в результате задержки развития усталостных трещин. [6]
При трении качения состояние поверхностных слоев металла и соответствующие пластические деформации вызывают упрочнение рабочей поверхности детали; при этом образуются остаточные напряжения и усталостные явления, разрушающие поверхность. [7]
Наиболее эффективным для повышения износостойкости и усталостной прочности является применение современных технологических способов упрочнения рабочих поверхностей деталей машин, так как разрушения от изнашивания и усталости начинаются с поверхностных слоев деталей. [8]
 |
Характер гидроэрозии деталей проточной части насоса после двух лет эксплуатации. [9] |
В данном случае наибольший эффект достигают рациональным выбором конструкционного материала или применением эффективного способа упрочнения рабочей поверхности детали. Характер разрушения металла деталей насосов и гидротурбин аналогичен. [10]
Долговечность отремонтированных деталей, работающих в условиях циклически меняющихся напряжений, можно существенно повысить, применив технологические способы упрочнения рабочих поверхностей деталей методами пластического деформирования или наклепа. При любом методе пластического деформирования или наклепа в детали создаются остаточные сжимающие напряжения, которые во многих случаях устраняют отрицательные влияния концентраторов напряжения. [11]
В задачу технологии входит получение материалов и заготовок заданных свойств, изготовление детали требуемой формы и надлежащей точности, упрочнение рабочих поверхностей деталей, их сборка в агрегаты и испытание узлов и машин. [12]
Технологические способы повышения долговечности трущихся деталей машин рассматривают проблемы получения материалов и покрытий, а также заготовок с заданными свойствами; вопросы обработки заготовок для получения деталей требуемой формы и точности, упрочнения рабочих поверхностей деталей. [13]
Ниже кратко освещены способы упрочнения рабочих поверхностей деталей путем нанесения на их рабочие поверхности металлических и неметаллических материалов с высокими эксплуатационными свойствами. [14]
При изготовлении оборудования различные технологические факторы оказывают большое влияние на долговечность деталей и машины в целом. Выбор заготовки, метода обработки и упрочнения рабочих поверхностей деталей, а также качество сборки во многом определяют долговечность сопряжений и надежность частей машины. [15]
Страницы: 1 2