Упрочнение - полимер
Cтраница 1
Упрочнение полимеров при введении дисперсного наполнителя происходит благодаря образованию некоторого структурного каркаса из частиц наполнителя, взаимодействующих друг с другом через адсорбированные на их поверхности макромолекулы. Однако известно, что существует некоторый концентрационный оптимум, после чего происходит агрегация частиц наполнителя, нарушается непрерывность сетчатой структуры и упрочнения не происходит. Можно полагать, что если создать такие условия формирования наполненной системы, когда происходит индивидуальное покрытие каждой дисперсной частицы слоем полимерной матрицы, то концентрационный предел усиливающего действия наполнителей можно значительно увеличить. [1]
Упрочнение полимеров при ( молекулярной ориентации, как известно, является результатом выра внивания напряжений по цепям, перехода от разрушения ван-дер-ваальсовых связей к разрушению более прочных химических связей, ориентации дефектов, затруднения прорастания трещин перпендикулярно оси ориентации вследствие анизотропии упругих свойств. [2]
Упрочнение полимеров путем ориентации широко применяется в производстве синтетических волокон. В результате вытяжки прочность волокна увеличивается в 3 - 4, а иногда в 5 - 6 раз. После охлаждения до стеклообразного состояния достигнутая степень ориентации фиксируется и сохраняется в течение длительного времени. [3]
Возможно упрочнение полимера и при введении малых добавок другого полимера. В соответствии с термодинамикой это также может обусловить повышение энергии когезии матрицы и, следовательно, работы адгезии. [4]
Эффективность упрочнения полимера зависит от количества и дисперсности частиц наполнителя. Механизм упрочнения заключается в адгезии полимера к частицам наполнителя и образовании уплотненных поверхностных слоев. В качестве наполнителей широкое применение находят древесная мука, бумага, ткани, сажа, стекловолокно, асбест и др. Особое место занимают газонаполненные материалы - пено - и поропласты. [5]
Отверждения и упрочнения полимеров можно достигнуть комбинированием способов кристаллизации и создания поперечных связей, что еще более повышает их жесткость и прочность. [6]
Однако наряду с упрочнением полимеров при вытяжке под действием нагрузки могут развиваться и процессы разрушения. Такое поведение полимеров при вытяжке вполне закономерно и находит логичное объяснение в рамках современных представлений о кинетической природе прочности и деформируемости твердых тел. Большие деформации полимеров совместно с подложками также должны оказывать влияние на прочностные свойства пленок, что представляет не только научный, но и практический интерес. Уже первые опыты в этом направлении привели к неожиданным результатам: оказалось, что многие пленки покрытий, растянутые на подложках на 40 - 45 %, по своим деформационно-прочностным свойствам не только н-е уступают исходным образцам, испытанным до их совместного растяжения с подложкой, но и превосходят их. Этот эффект упрочнения пленок, наблюдаемый при растяжении системы подложка-покрытие, имеет обратимый характер. Если пленку нагреть до Т ТС, то ориентационный эффект исчезает. [7]
К числу факторов, способствующих упрочнению полимера в результате ориентации, следует отнести также возможное залечивание дефектов и нивелирование неоднородностей структуры [ 41, с. [8]
В области напряжений, где происходит упрочнение полимера за счет увеличения молекулярной ориентации, величина Рс с увеличением напряжения сдвигается в сторону меньших концентраций агрессивного агента. [9]
Крейзообразование - это не единственный механизм, объясняющий упрочнение полимеров каучуками при растягивающих напряжениях. Кроме упругой деформации обычно наблюдается некоторая сдвиговая текучесть, проявляющаяся в форме полос сдвига. Причем она является не просто дополнительным механизмом деформации; ее следует считать, по-видимому, частью единого механизма упрочнения. В сдвиговых зонах молекулы ориентируются приблизительно параллельно приложенному растягивающему напряжению и, следовательно, перпендикулярно плоскостям, в которых образуются крейзы. Поскольку как инициирование, так и рост креизов ингибируются вследствие ориентации именно в этом направлении, полосы сдвига оказывают влияние на торможение роста креизов. По мере увеличения числа полос сдвига длина вновь образующихся креизов уменьшается. [10]
 |
Схема появления и сдвига критической деформации. Обозначения в тексте. [11] |
Вследствие того что фактически с ростом деформации происходит ориентация и упрочнение полимера, та должно возрастать. И, наоборот, с ослаблением межмолекулярного взаимодействия ек должна сдвигаться в область меньших деформаций. [12]
Когда кремнезем необходимо диспергировать в органическом полимере, чтобы вызвать упрочнение полимера, или диспергировать в какой-либо жидкости, чтобы вызвать ее загущение, образцы кремнезема, полученного осаждением, должны приготовляться так, чтобы их легко можно было измельчить или диспергировать до единичных первичных частиц или до очень небольших кластеров коллоидных размеров. Осажденные агрегаты должны быть относительно большими по размеру, чтобы кремнезем легко было промывать и высушивать. Однако структура внутри самих агрегатов должна оставаться открытой и иметь большие поры. Когда такие агрегаты будут подвергаться действию сил сжатия или поперечных сил сдвига, например, если кремнезем в измельченном состоянии вносится в резину, структура таких агрегатов может быть легко раздроблена и разрушена до коллоидных размеров. Если первичные частицы кремнезема оказываются плотно упакованными, как в аэрогелях, то прилагаемые обычные механические усилия не способны раздробить их на отдельные части, по крайней мере нельзя получать раздробленные кусочки, заметно меньшие по размеру 500 нм. [13]
 |
Зависимость параметров Н. [14] |
При количествах, меньших стехиометрических, эта обусловлено, очевидно, упрочнением полимера ( кривая 4) за счет повышения степени поперечного сшивания ЭО. [15]
Страницы: 1 2 3 4