Упрочнение - сердцевина
Cтраница 1
Упрочнение сердцевины, обусловленное деформацией растяжения стенок при раздаче, зависит только от суммарного натяга. [1]
После борирования нередко производят закалку и отпуск для упрочнения сердцевины. [2]
Закалка и последующий высокий отпуск обеспечивают растворение карбидов и упрочнение сердцевины. [3]
 |
Методы борировання стали. [4] |
При работе борированных деталей в условиях больших удельных нагрузок для упрочнения сердцевины проводят непосредственную закалку из ванны для борировання, лучше ступенчатую или изотермическую. [5]
 |
Микроструктура борированного слоя железа. X 100. [6] |
После борцрования детали подвергают в большинстве случаев закалке и отпуску для упрочнения сердцевины, так как наличие вязкой сердцевины может привести в процессе работы к продавли-ванию борированного слоя. Рекомендуется проводить непосредственную закалку с температуры борирования с подстуживанием или без подстуживания. Температура отпуска определяется условиями работы сердцевины, так как отпуск не влияет на свойства борированного слоя. [7]
 |
Зависимость предела выносливости углеродистых сталей от временного сопротивления при испытании в различных средах. 1 - на воздухе. 2 - в пресной воде. 3 - в морской воде. [8] |
Азотированию подвергают легированные стали 38Х2МЮА, 40Х, 40ХН2МА, 18Х2Н4МА и другие, для упрочнения сердцевины которых проводят термическое улучшение. Их выносливость определяется режимом азотирования и возрастает по мере увеличения толщины упрочненного слоя. Вследствие небольшой толщины слоя ( 0 3 - 0 6 мм), ограничивающей допустимые нагрузки, а также большой длительности процесса азотирование применяют реже, чем цементацию. Ему отдают предпочтение в тех случаях, когда нежелательна деформация деталей при упрочнении или требуется повышение коррозионной стойкости и высокая износостойкость поверхности. [9]
Стали пониженной и регламентированной прокаливаемое ПП ( 55ПП, 58ПП) и РП ( 47ГТ) позволяют осуществлять поверхностную закалку ответственных тяжелонагруженных деталей машин при глубинном индукционном нагреве, при котором за один нагрев осуществляется поверхностная закалка и упрочнение сердцевины. Это обеспечивает комплекс более высоких свойств, чем при обычной поверхностной закалке. [10]
Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий: 1) сверление снизу вверх ( стружка выпадает из отверстия); 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени; 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента; 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки; 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [11]
Необходимо отметить, что столь значительный рост разрушающей нагрузки связан с увеличением при низком отпуске хрупкой прочности закаленной стали. Неотпущенная сталь разрушается весьма хрупко, а при отпуске 150 - 200 разрушение идет с заметной пластической деформацией. Таким образом, низкий отпуск при температурах 150 - 180, незначительно снижающий твердость, но. Повышение пластичности закаленной стали при отпуске благоприятно сказывается также на предотвращении трещинообразования. В этом случае на поверхности изделий за один прием достигается мартенситный слой высокой прочности заданной глубины и упрочнение сердцевины с получением структуры тростита или сорбита закалки. [12]
Страницы: 1