Упрочнение - поверхностный слой - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Умный мужчина старается не давать женщине поводов для обид, но умной женщине, для того чтобы обидеться, поводы и не нужны. Законы Мерфи (еще...)

Упрочнение - поверхностный слой - деталь

Cтраница 1


Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30 - 50 % против исходной заготовки.  [1]

2 Окружные скорости при накатывании. [2]

Для упрочнения поверхностного слоя детали, предварительно обработанной, например, чистовым точением применяют обкатывание цилиндрической поверхности закаленным роликом с полированной поверхностью.  [3]

Для упрочнения поверхностного слоя уникальных деталей совместно с Уралмаш-заводом разрабатываются способы поверхностного пластического деформирования. С помощью реитгеноепектральиого анализа расплава сплава В1) 5пч установлено существенное влияние электрогидроим-пульсной обработки ( ЭГИО) на структурный фактор и ФРРА. ЭГИО расплава приводит к увеличению однородности в распределении атомов легирующих компонентов и возрастанию разупо-рядичения в расположении атомов основы расплава. После окончания ЭГИО спустя 1 5 часа наблюдается частичная релаксация свойств расплава ( 3), ЭГИО жидких мед и стали ЗЧХНЗМФА приводит к ускорению в 1 2 - 2 25 рази процесса диффузии легирующих к примесных алиментов. Наибольшее ускорение диффузии обнаружено для тех элементов, растворимость которых в кластерах максимальна. Эти элементы шходят нз сретава кластеров н пополняют собой зону свободных атомов.  [4]

5 Схема деформирования поверхности шаром. [5]

Одновременное этим происходит упрочнение поверхностного слоя детали, что приводит к изменению качественных показателе.  [6]

Эти виды обработки применяются с целью упрочнения поверхностного слоя детали, повышения его износостойкости и улучшения чистоты на 3 - 4 класса. Процесс протекает 6e: s снятия стружки за счет разглаживания шероховатости, полученной после точения.  [7]

Наряду со штамповкой взрывом, при которой происходит одновременное упрочнение поверхностного слоя детали, а также возможно осуществление плакирования, достаточно разработанными являются и такие нетрадиционные методы формообразования, калибровки, как электрогидроимпульсный и магнитоимпульсный.  [8]

9 Оправка для алмазного выглаживания. [9]

Процесс алмазного выглаживания заключается в сглаживании микронеровностеп и упрочнении поверхностного слоя деталей алмазным инструментом.  [10]

11 Принципиальная схема холодного прессования ступенчатых валов. [11]

Основным преимуществом предлагаемого способа холодного редуцирования ступенчатых валов является высокая производительность, почти полностью устраняется последующая механическая обработка, значительно сокращаются технологические отходы, поверхность изделия получается гладкой и чистой. За счет упрочнения поверхностного слоя детали увеличивается ее твердость, происходит переориентация волокон в продольном направлении, что оказывает благоприятное влияние на предел прочности стали.  [12]

В последние годы в машиностроении и приборостроении стали широко применять поверхностную холодную обработку металлических деталей давлением с пластическим деформированием обычно относительно тонкого слоя металла. Такая обработка обеспечивает упрочнение поверхностного слоя деталей и во многих случаях позволяет придавать обрабатываемой поверхности высокую чистоту и точность.  [13]

В частности, развитие атомной техники позволяет поставить вопрос об упрочнении поверхностного слоя деталей и изменении механических и химических свойств металла путем ядерного облучения.  [14]

Общее развитие машиностроения связано с переходом на легированные и низколегированные стали, допускающие высокие напряжения. Решающим фактором долговечности быстроходных деталей является усталостная прочность, увеличение которой достигается упрочнением поверхностного слоя деталей и повышением чистоты обработки. Эти детали должны быть тщательно защищены от соприкосновения с химически активными шахтными водами.  [15]



Страницы:      1    2