Упрочнение - феррит
Cтраница 1
Упрочнение феррита вблизи Лс 1 связано с его обогащением углеродом, в соответствии с продолжением линии PQ. Снижение же его микротвердости в средней части интервала Лс н - Лск является результатом рекристаллизации, что хорошо обнаруживается металлографически. [2]
 |
Влияние легирующих элементов на механические свойства феррита [ 61.| Влияние легирующих элементов.| Изменение твердости закаленного феррита в процессе изотермического отпуска. [3] |
Упрочнение феррита при легировании, очевидно, может быть также связано с уменьшением размеров блоков мозаики. [4]
Упрочнение феррита вблизи Л с 1 связано с его обогащением углеродом, в соответствии с продолжением линии PQ. Снижение же его микротвердости в средней части интервала Лс н - Acf является результатом рекристаллизации, что хорошо обнаруживается металлографически. [6]
Только никель, вызывая упрочнение феррита, одновременно не ухудшает ударной вязкости последнего. В этом в сущности и заключается его ценная особенность как легирующего элемента в сплавах с железом. [7]
Возможно также, что упрочнение феррита происходит в результате уменьшения размеров блоков мозаичной структуры при введении чужеродных атомов в решетку - железа. [8]
 |
Механические свойства Z-металла. [9] |
Повышение прочностных свойств Z-металла зависит от упрочнения феррита за счет повышения в нем содержания марганца и от повышения стойкости зерен феррита благодаря присутствию в них глобулярного цементита. [10]
Повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита растворением в нем легирующих элементов. [11]
В ферритно-перлитных ннзкоуглеродиетых сталях повышение ат в основном обязано упрочнению феррита за счет Аатр, AcrOT и До3, а роль не. Аои и дислокационного упрочнения Дод сравнительно не велика. В сталях, закаленных на мартенсит, роль дислокационного упрочнения Дсгд и растворенного в мартенсите углерода велика. [12]
Назначение легирования: повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов; повышение твердости, прочности и ударной вязкости в результате увеличения устойчивости аустенита и тем самым увеличения прокаливаемости; придание стали специальных свойств, из которых для сталей, идущих на изготовление котлов, турбин и вспомогательного оборудования, особое значение имеют жаропрочность и коррозионная стойкость. [13]
По сравнению с углеродистыми сталями более высокая прочность строительных низколегированных сталей достигается упрочнением феррита за счет легирования сравнительно малыми количествами кремния и марганца, а также хрома, никеля, меди и некоторых других элементов. [14]
Упрочнение достигается в основном из-за повышения склонности легированных сталей к прокаливаемости за счет упрочнения феррита и из-за образования мелкодисперсных карбидов. Одновременно несколько ухудшаются пластические свойства и свариваемость. Листы больших толщин из низколегированных сталей сваривают с применением предварительного и сопутствующего подогрева. После сварки во избежание образования трещин необходимо проводить высокий отпуск, что усложняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость изготовления. Однако металлоемкость изделия снижается, так как из-за более высокой прочности легированных сталей растут допускаемые напряжения. Многие низколегированные стали имеют более низкую температуру перехода в хрупкое состояние по сравнению с углеродистыми. [15]
Страницы: 1 2 3 4