Упрочнение - частица
Cтраница 1
Упрочнение частиц TiAlj в алюминиевом композиционном материале / / Литейн. [1]
Коалесценция или упрочнение частиц в агрегатах должны достигать такой величины, чтобы структура агрегатов не давала усадки при высушивании. [2]
 |
Приспособление для определения формуемости порошка и диаграмма для нахождения пористости. [3] |
Выражение JVfmax 8м выведено при допущении, что упрочнение частиц порошка в процессе прессования отсутствует. В табл. 11 представлены величины максимального давления, необходимого для получения брикетов из порошков со 100 % - ной плотностью. [4]
Свежеприготовленный цинкхромовый катализатор соответствует формуле ZnO ZnCrO4 Н2О и содержит 30 0 % ZnO, 66 6 % ZnCrO4, 2 6 % Н2О и 0 7 % графита, вводимого для упрочнения частиц катализатора. [5]
Оказывается, что расход энергии при тонком измельчении теоретически должен быть в 3 - 4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15 - 20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием переизмельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1 - 3 приема, а в машинах тонкого измельчения в 100 - 120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [6]
Оказывается, что расход энергии при тонком измельчении теоретически должен быть в 3 - 4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15 - 20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием переизмельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1 - 3 приема, а в машинах тонкого измельчения в 100 - 120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливается грохот для отвода из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [7]
Оказывается, что расход энергии при тонком измельчении теоретически должен быть в 3 - 4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15 - 20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием переизмельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1 - 3 приема, а в машинах тонкого измельчения в 100 - 120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [8]
По практическим данным расход на помол действительно выше, чем на дробление, но не в-3... Это расхождение объясняется, во-первых, упрочнением частиц по мере уменьшения их размера ( см. § 3.3) и, во-вторых, тормозящим действием переизмельченного материала. Формула (3.5) показывает, что современные машины для помола менее совершенны, чем дробилки. Она также указывает на технологический прием, позволяющий уменьшить мощность помольных установок. Из нее следует, что нецелесообразно в одной камере вести процесс с высокой степенью измельчения. Экономно вести его в нескольких, последовательно установленных камерах с обязательным промежуточным отбором фракций, не нуждающихся в дальнейшем измельчении. [9]
Особую ценность приобретают исследования закономерностей деформации и разрушения твердых тел, в которых влияние конструкции измельчителя на исследуемый процесс минимально или исключено вовсе. Так, влияние макродефектов и дислокаций на прочность твердых тел, приводящее к масштабному упрочнению частиц и их избирательному измельчению, может быть исследовано при упругих деформациях твердых тел, когда разрушение с образованием полидисперсного продукта исключено. То же относится к исследованиям влияния на измельчение поверхностно-активных веществ - понизителей твердости. Эти закономерности могут исследоваться и при упругих деформациях твердых тел. [10]
Страницы: 1