Наибольшее упрочнение

Cтраница 3

Низкоуглеродистые ( 0 1 - 0 3 % С) легированные стали ( табл. 9.7) используют в состоянии наибольшего упрочнения, т.е. после закалки и низкого отпуска со структурой ( в зависимости от состава стали) низкоуглеродистого мартенсита или бейнита. Повышенные прочностные свойства сочетаются у них с хорошей пластичностью, вязкостью, малой чувствительностью к надрезам и высоким сопротивлением развитию вязкой трещины. [31]

Влияние времени старения при 500 ( / и 650 С ( 2 па механические свойства сплава В ГЗ -., закаленного в воде с ЯГМ С. [32]

Старение в течение короткого времени ( 1 ч) при этих температурах ( см. рис. 81), хотя и дает наибольшее упрочнение, но снижает пластичность и не обеспечивает стабильность свойств. Увеличение времени выдержки до 5 ч незначительно снижает предел прочности и повышает пластичность, а дальнейшее увеличение времени до 10 - 25 ч практически не изменяет механических свойств. [33]

В данном исследовании охлаждающие жидкости для закалки стекол с различными технологическими свойствами и температурные интервалы охлаждения были выбраны так, чтобы получить наибольшее упрочнение стекол за счет структурного и механического факторов. Из данных табл. 44 видно, что структурный фактор в упрочнении стекла по величине равен механическому или в два-три раза больше его. Так, например, для стекла ЛК-5, имеющего низкий коэффициент термического расширения, структурному фактору принадлежит решающая роль в упрочнении. [34]

С-образные кривые образования зон. [35]

Так как упрочнение достигается за счет торможения дислокаций продуктами распада, в том числе полями упругих напряжений в матрице вокруг выделений при перерезании или огибании выделений дислокациями, то с точки зрения получения наибольшего упрочнения предпочтительно образование ЗГП и промежуточных фаз. Выделения стабильных фаз некогерентны матрице, не имеют полей упругих напряжений, а расстояния между ними сравнительно велики. Это делает возможным значительно более легкое огибание таких препятствий дислокациями. По имеющимся в литературе данным [43, 256], экстремальные свойства закаленных сплавов, в том числе дисперсионно-твердеющих, можно достичь путем использования так называемого динамического старения, в основе которого лежат превращения, проходящие непосредственно в поле напряжений. Создаваемое внешними источниками поле напряжений влияет не только на уровень микронапряжений, существующих в закаленных сплавах или возникающих в результате распада твердого раствора, но и на дислокационную структуру, субструктуру, а в конечном счете и на морфологию и на распределение частиц выделяющихся фаз. [36]

Влияние концентрации легирующих элементов а упрочнение желеэонмкелев го мартенсита ( 18 % N1 при старении 124 ] S.| Влияние содержания никеля иа повышение твердости ( ДНУ при старении мартенсита сталей на основе Fe с различ. вым дополнительным легированием. 2 И. [37]

Дисперсионное твердение железонн-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминии, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в a - Fe ( рис. 9), причем наибольшее упрочнение при старении ( в условиях равной атомной концентрации) обеспечивают те из них ( титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрации которьш в мартенсите минимальна. [38]

Влияние концентрации легируюгчиж элементов на упрочнение железоникелеваго мартенсита ( 18 % Ni при старении.| Влияние содержания никеля на повышение твердости ( AHV при старении мартенсита сталей на основе Fe с различ - ным дополнительным легированием [ 241. [39]

Дисперсионное твердение железони-келевого мартенсита вызывают титан, бериллий, алюминий, марганец, ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, кремний и другие элементы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в cc - Fe ( рис. 9), причем наибольшее упрочнение при старении ( в условиях равной атомной концентрации) обеспечивают те из них ( титан, алюминий, бериллий), равновесная концентрация которых в мартенсите минимальна. [40]

В этих случаях наблюдаются явления самопроизвольного регулирования однородности растяжения волокна: в первоначально слабых его участках образуются сужения ( шейки), в которых обычно сосре - доточивалось бы развитие деформаций из-за повышенных напряжений, однако вследствие ориентации длинных макромолекул именно в этих местах возникают наибольшие упрочнения и растягиваются утолщения, а не сужения. [41]

Легирование сплава Zr 0 67 % Sn 1 33 % Cu никелем ( 0 10 %), особенно в сочетании с дополнительным легированием 0 10 % хрома или 0 20 % железа, приводит к увеличению предела прочности при комнатной температуре и 400, для сплава Zr 1 50 % Sn 1 50 % Cu наибольшее упрочнение достигается: при легировании его 0 10 % хрома. [42]

Старение при 450 - 550 С и выше вызывает распад а -, а -, ржуи - и со - фаз. Наибольшее упрочнение достигается в ( а Р) - сплавах с высоким содержанием Р - стабилизаторов. [43]

Влияние легирования на сопротивление ползучести железа зависит от природы вводимого элемента и его количества. Наибольшее упрочнение достигается за счет молибдена, который является одним из основных легирующих элементов теплоустойчивых и жаропрочных сталей. Как правило, в состав этих сталей входит и хром. [44]

Основное упрочнение достигается при старении ( 480 - 520 С), когда из мартенсита выделяются мелкодисперсные частицы вторичных фаз ( NisTi, NiAl, Fe2Mo, ШзМо и др.), когерентно связанные с матрицей. Наибольшее упрочнение при старении вызывают Ti и А1, меньшее - Си и Мо. Для мартенситно-стареющих сталей характерен высокий предел текучести ( см. табл. 9.10) и более высокий, чем у лучших пружинных сплавов, предел упругости ( 7о оо2 1300 МПа), низкий порог хладноломкости. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5