Воздух - петлевой поток
Cтраница 1
Воздух петлевого потока очищается от диоксида углерода и взрывоопасных примесей в петлевых адсорберах, работающих при температуре около 130 - 140 К. [1]
 |
Переохладитель жидкого азота агрегата АКт-16-1.| Теплообменник чистого азота агрегата КтА - 12 - 2. [2] |
Из воздуха петлевого потока вымерзает двуокись углерода. [3]
В этом случае воздух петлевого потока не поступает в детандерный теплообменник и через открытый азотный клапан сбрасывается в атмосферу. Возможна авария с турбодетандером вследствие появления в нем жидкого воздуха. [4]
Подогрев технического кислорода в теплообменнике 9 производится частью воздуха петлевого потока, поступающего из регенераторов основного блока. Парожидкостная смесь кубовой жидкости из конденсатора-переох-ладителя 12 подается в межтрубное пространство конденсатора / криптоновой колонны и используется для ожижения паров кислорода в трубках конденсатора. [5]
Подогрев технического кислорода в теплообменнике 9 производится частью воздуха петлевого потока, поступающего из регенераторов основного блока. Парожидкостная смесь кубовой жидкости из конденсатора-переох-ладителя 12 подается в межтрубное пространство конденсатора 1 криптоновой колонны и используется для ожижения паров кислорода в трубках конденсатора. [6]
 |
Блок разделения воздуха БР-1. [7] |
Подогрев технического кислорода в теплообменнике 9 производится частью воздуха петлевого потока, поступающего из регенераторов основного блока. [8]
Подогрев технического кислорода в теплообменнике 9 производится частью воздуха петлевого потока, поступающего из регенераторов основного блока. Парожидкостная смесь кубовой жидкости из конденсатора-переох-ладителя 12 подается в межтрубное пространство конденсатора / криптоновой колонны и используется для ожижения паров кислорода в трубках конденсатора. [9]
Часть воздуха ( 10 6 %), именуемая воздухом петлевого потока, отбирается из середины кислородных и азотных регенераторов при температуре 180 К. Петлевой поток поступает в трубное пространство предвымораживателя 3 и охлаждается до температуры 152 К, нагревая поток воздуха, идущего в турбодетандер. В вымораживателе происходит дальнейшее охлаждение воздуха до температуры 111 К, сопровождающееся вымораживанием двуокиси углерода. После вымораживателя петлевой поток присоединяется к основному потоку воздуха, идущему в нижнюю ректификационную колонну. Детандерный воздух отбирается из нижней колонны, часть его подогревается в вымораживателе двуокиси углерода до температуры 143 К и в предвымораживателе до температуры 164 К, а затем смешивается с остальной частью воздуха. После смешения весь детандерный воздух с температурой 125 К поступает в турбодетандер. [10]
Одним из наиболее важных аппаратов воздухоразделительных установок / BPJ7 являются адсорберы для очистки от двуокиси углерода и углеводородов воздуха петлевого потока. К настоящему времени эти аппараты практически не описаны. В связи с этим большое значение приобретает моделирование процессов, протекающих в адсорберах. [11]
В других азотных регенераторах потоки проходят в такой последовательности: в то время, как по одному из регенераторов проходит воздух прямого потока, по второму - азот, а по третьему - воздух петлевого потока. Регулировкой количества петлевого потока средняя разность температур на холодных концах азотных регенераторов поддерживается 5 - 6 град. [12]
В других азотных регенераторах потоки проходят в такой последовательности: в то время, как по одному из регенераторов проходит воздух прямого потока, по второму - азот, а по третьему - воздух петлевого потока. Регулировкой количества петлевого потока средняя разность температур на холодных концах азотных регенераторов поддерживается 5 - 6 град. [13]
 |
Схема установки низкого давления с внешним детандерным циклом высокого давления для одновременного получения жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [14] |
За счет кипения этого воздуха в трубном пространстве ожижается петлевой поток. Поскольку прямого контакта между воздухом петлевого потока и воздухом циркуляционного цикла нет, получаемый кислород будет свободен от: примесей масла. При соответствующем числе тарелок в верхней колонне коэффициент извлечения аргона может достигнуть в этом случае 50 % и более. [15]
Страницы: 1 2