Cтраница 2
Следует отметить, что для упрочняющегося материала, диаграмма зависимости ai0t - ( e1 -) которого показана на рис. 1, вследствие пластического упрочнения в приконтактных слоях значение ТА может превысить значение k, отвечающее площадке текучести. [16]
Хотя явление прерывного скольжения по кристаллографически определенным плоскостям входит в состав механизма пластического упрочнения металлов, деформирующихся путем скольжения, следует, однако, заметить, что сам по себе этот процесс простой трансляции на расстояния, во много раз превышающие межатомные расстояния, сохраняющий идеальный кристалл в упруго недеформированном состоянии после нагрузки и последующей разгрузки образца, по многим причинам еще не может полностью объяснить пластическое упрочнение в металлах. [17]
При учете пластического упрочнения задача о пластическом поведении материала становится гораздо более сложной и пока находится в стадии изучения. [18]
![]() |
Схема шпренгельной балки [ IMAGE ] Предна. [19] |
В настоящем разделе рассмотрены способы упрочнения, основанные на создании в конструкции напряжений, обратных по знаку рабочим напряжениям. Применяют два основных способа - упругое и пластическое упрочнение. [20]
При ползучести, в отличие от мгновенной пластичности, величина структурного параметра определяется не только траекторией деформирования, а зависит также от времени. Значение р определяется взаимодействием двух конкурирующих про-цессов: атермического пластического упрочнения и термического разупрочнения. [21]
Поэтому для одновременного существования в тонкой полосе идеально пластического и упрочняющегося слоев необходимо, чтобы tfti O. При тйт 0 после выхода контактных слоев на участках пластического упрочнения величина ть может превысить значение & os / Vr3, отвечающее площадке текучести. В этом случае в приконтактных слоях as ( Ts, и для совместного существования в тонкой деформируемой полосе идеально пластического и упрочняющегося слоев достаточно выполнения в формулах ( 18) первой цепочки неравенств. [22]
По данным [45], плавление меди при ударно-волновом сжатии наступает при Oi 250 ГПа. На восходящей ветви этой зависимости при сравнительно умеренных напряжениях Oi определяющим фактором являются давление и работа пластического упрочнения. [23]
Нелинейный характер диаграммы сила - перемещение точки приложения нагрузки при трехточечном изгибе является показателем того, что в наиболее нагруженной центральной зоне образца имеет место необратимое накопление повреждений. Наибольшее отклонение от пропорциональной зависимости сила - перемещение при упруго-пластическом изгибе возникает, если материал образца не обладает пластическим упрочнением. В зтом случае, как показывают расчеты, разрушающая нагрузка должна быть на 50 % больше, чем усилие, при котором в теле возникли пластические деформации, а на диаграмме - отклонение от линейности. Меньшая степень прироста нагрузки и, в особенности, наличие горизонтального или ниспадающего участков на диаграмме для образца свидетельствуют о закритической деформации в ослабленной зоне балки. [24]
Проводя эти измерения, Треска использовал дифференциальный манометр, измерявший давление в гидравлическом силовозбуждаю-щем аппарате, для определения значения Р - нагрузки в кгс - в функции от глубины внедрения пуансона в образец. Треска, которое он считал весьма важным, а именно, что области течения, происходящего при постоянном напряжении, предшествует область пластического упрочнения твердого тела. Именно на основе этих измерений он настаивал на том, что течение твердых тел связано с достижением предельного значения напряжения, а не с тем, что упругость перестает быть линейной. Принимая во внимание данные Треска, трудно понять, почему Сен-Венан ( Saint-Venant [1871, 1]) и Морис Леви ( Levy [ 1871, 11) сразу же, как и другие впоследствии, положили, что эта область течения начинается у предела упругости. [25]
Для рассматриваемого случая оно построено стыковкой решений, полученных для идеально пластической и пластически упрочняющихся областей. Стыковка осуществлена на основе условия непрерывности напряжений и перемещений при переходе через границу раздела идеально пластической и пластически упрочняющихся областей. Поэтому пластическое упрочнение возникает одновременно во всех точках контакта и с увеличением обжатия пластически упрочняющиеся области распространяются к центру полосы. [26]
![]() |
Схемы холодной правки вала. а - монтажная. б - расчетная. [27] |
Термический способ правки заключается в нагревании ограниченных участков детали ( вала) с выпуклой стороны. В результате нагревания металл стремится расшириться, но противодействие соседних холодных участков приводит к появлению сжимающих усилий. Выправление вала происходит под действием внецентренных стягивающих усилий, являющихся результатом пластического упрочнения волокон. Эффективность правки зависит от степени закрепления концов: при жестком закреплении прогиб устраняется в 5 - 10 раз быстрее, чем при незакрепден-ных концах балки. Оптимальная температура нагрева етальных деталей составляет 750 - 850 С. [28]
Подобные же кривые можно получить и путем сжатия, кручения и других видов испытания металлов. Общим свойством этих кривых является рост нацряжений, сопровождающий увеличение пластических деформаций. В связи с этим возникает вопрос, нельзя ли определить такую обобщенную функцию пластического упрочнения, которая связывала бы обобщенные напряжения с обобщенными деформациями и, описывая поведение металла в такой общей форме, позволяла бы получать кривые пластического упрочнения для простых напряженных состояний ( растяжения, сжатия и пр. [29]
Подобные же кривые можно получить и путем сжатия, кручения и других видов испытания металлов. Общим свойством этих кривых является рост нацряжений, сопровождающий увеличение пластических деформаций. В связи с этим возникает вопрос, нельзя ли определить такую обобщенную функцию пластического упрочнения, которая связывала бы обобщенные напряжения с обобщенными деформациями и, описывая поведение металла в такой общей форме, позволяла бы получать кривые пластического упрочнения для простых напряженных состояний ( растяжения, сжатия и пр. [30]