Электромеханическое упрочнение
Cтраница 1
Электромеханическое упрочнение повышает твердость наплавленного металла в 1 5 - 2 5 раза, усталостную прочность - на 55 - 75 %, шероховатость поверхности с 5-го класса улучшается до 8 - 10-го. [1]
 |
Принципиальная схема электромеханической обработки детали на токарном станке. [2] |
Электромеханическое упрочнение ( ЭМУ) основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется [ А. [3]
Приведены основы электромеханического упрочнения и восстановления деталей. [4]
Как и при упрочнении наклепом эффективность электромеханического упрочнения зависит от свойств упрочняемого материала и режима обработки: давления инструмента, силы тока и скорости вращения детали ( вала) или инструмента, если упрочняется отверстие. [5]
Особенности строения мартенсита, полученного после электромеханического упрочнения, выявлены электронно-микроскопическими и рентгеноструктурными исследованиями. Мартенсит характеризуется неоднородностью концентрации углерода и наличием в нем перлита. [6]
Наряду с описанными методами, эффективным путем повышения коррозионно-механической стойкости сталей является электромеханическое упрочнение, сущность которого заключается в нагреве поверхности электрическим током и в последующем силовом воздействии на разогретый металл. [7]
Наибольшая долговечность деталей и узлов достигается при более широком применении прогрессивной технологии ( химико-термического, термомеханического, механического и электромеханического упрочнения, поверхностного легирования и др.), покрытий поверхностей трения упрочняющими и защитными материалами, испытаний механизмов и агрегатов, объективного контроля на всех стадиях производства и других факторов. [8]
Сущность электромеханического упрочнения заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и восстанавливаемой поверхности детали проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего гребешки микронеровностей поверхности нагреваются и под действием инструмента деформируются и сглаживаются, при этом поверхностный слой упрочняется. В таблице 68 показано влияние ЭМУ ( по сравнению с ППУ и шлифованием) на повышение твердости наплавленной поверхности. Наибольшая эффективность повышения твердости как при ЭМУ, так и при ППУ достигается в случае наплавки электродом Нп-70 в среде водяного пара. [9]
Оптимальные режимы электромеханического упрочнения позволяют получить закаленную структуру поверхностного слоя с повышенной износостойкостью, что обуславливается его высокой твердостью, прочностью и мелкозернистой структурой. [10]
Образцы первой группы обработаны тонким точением при о120 м / мин и 5 0 118 мм / об с последующим шлифованием шкуркой. Образцы второй группы подвергнуты электромеханическим упрочнениям за один рабочий ход при г 12 м / мин; 50 3 мм / об; / 320 А инструментом с Л 60 мм; / 15 мм. Образцы третьей группы обработаны электромеханическим упрочнением за два рабочих хода при тех же условиях. [11]
Высадка является основной операцией электромеханического способа восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумевается сам способ восстановления. Как правило, ЭМС сопровождается упрочнением поверхностного слоя, поэтому в некоторых случаях его называют электромеханическим упрочнением ( ЭМУ), а по существу ЭМУ есть следствие ЭМС. [12]
Образцы первой группы обработаны тонким точением при о120 м / мин и 5 0 118 мм / об с последующим шлифованием шкуркой. Образцы второй группы подвергнуты электромеханическим упрочнениям за один рабочий ход при г 12 м / мин; 50 3 мм / об; / 320 А инструментом с Л 60 мм; / 15 мм. Образцы третьей группы обработаны электромеханическим упрочнением за два рабочих хода при тех же условиях. [13]
В качестве инструмента используют универсальную телескопическую державку для восстановления деталей с четырьмя сменными головками для различных операций. Приваривающие ролики изготовлены из бронзы БрОЦС5 - 5 - 5 так как она в отличие от других материалов обладает высокой стойкостью при больших силах тока. Сменные головки позволяют выполнить операции восстановления деталей с добавочным металлом и операции электромеханического упрочнения и сглаживания поверхности деталей твердосплавными пластинами, а также вращающимися и неподвижными роликами. [14]
Страницы: 1