Деформационное упрочнение - материал
Cтраница 1
 |
Зависимость деформации от времени t. [1] |
Деформационное упрочнение материала наблюдается в процессе деформирования лишь при достаточно низких ( по сравнению с температурой плавления) температурах - при холодной деформации. В случае горячей деформации деформационное упрочнение отсутствует из-за релаксации внутренних напряжений. [2]
Характерным является рост деформационного упрочнения материала в ходе деформации, которое может быть устранено с помощью отжига ( яагрева) после деформации. [3]
Характерным является рост деформационного упрочнения материала в ходе деформации, которое может быть устранено с помощью отжига ( нагрева) после деформации. [4]
При циклическом нагружении коэффициент деформационного упрочнения материала dai / дк в (3.19) следует определять из зависимости g ( x), описывающей диаграмму циклического деформирования ( при К) - 3 с -) в полуцикле растяжения, поскольку реализация пластической неустойчивости при сжатии невозможна. [5]
Старение стали, сопровождающееся деформационным упрочнением материала внутри зерен и повышением огз, приводит к сокращению или полному исчезновению площадки текучести. [6]
С увеличением касательного напряжения в результате деформационного упрочнения материала плотность дислокаций также увеличивается. Было установлено также, что деформации распределены в объеме кристалла очень неравномерно и концентрируются у границ субзерен в пределах полос шириной около 10 межатомных расстояний. [7]
 |
Изменение удельной поверхности goo 1500 образцов в зависимости от скорости прокат. [8] |
При толщинах к 60 мкм и уменьшении исходной пористости 6И происходит интенсивное деформационное упрочнение материала промежуточного слоя в приконтактной зоне соединения, где деформация существенно больше, чем в основном объеме ленты. Такое состояние поверхности ленты затрудняет образование физического контакта и развитие дальнейших стадий образования сварного соединения. Наблюдаются очаги схватывания между материалом промежуточного слоя и свариваемыми поверхностями. Прочность материала этого слоя превышает прочность зоны соединения, по которой и происходит разрушение. [9]
Следует подчеркнуть, что областью адекватности предлагаемых моделей являются процессы охрупчивания, связанные с деформационным упрочнением материалов. Однако при эксплуатации оборудования охруп-чивание может быть вызвано и другими причинами, например, диффузией в металл углерода или азота. В этом случае оценка поврежденности D по формуле (4.8) может привести к неправильным результатам. Следовательно, методика оценки D должна включать алгоритм, способствующий идентификации деформационного упрочнения в процессе диагностирования колонного аппарата. [10]
Таким образом, точка неустойчивости достигается, когда истинная кольцевая деформация 6j становится равной по величине половине показателя деформационного упрочнения материала. [11]
После перемены знака нагрузки ( t t - [) максимальная величина прогиба ( 3 несколько уменьшилась за счет деформационного упрочнения материалов. Аналогичные результаты получены и для сдвига в заполнителе. О кривой 4 будет сказано в следующем пункте. [12]
 |
Зависимости предела выносливости соединений от силы ( а и продолжительности ( б накатывания при различной степени заполнения контура. [13] |
Повышение прочности происходит за счет образования объемного напряженного состояния в резьбе ( как в концентраторе напряжений) и вследствие деформационного упрочнения материала в процессе накатывания. [14]
 |
Зависимость формы пластической зоны впереди вершины трещины от скорости ее развития.| Влияние га на зависимость. [15] |
Страницы: 1 2 3 4