Упрощение - технология
Cтраница 2
Для упрощения технологии изготовления область S создают на всей поверхности противоположной от эмиттера. На рис. 2.14, б в качестве верхнего контакта с базой применяется р-п-переход, включенный в прямом направлении. Инжектированные этим p - n - переходом носители уменьшают исходное сопротивление нижней части базы. [16]
 |
Корпус аппарата с футеровкой из листового титана, выполненной способом вставного вкладыша со сваркой титановой обечайки с титановым днищем встык. [17] |
Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. Титановую обечайку запрессовывают в корпус аппарата на прессе или на специальном приспособлении. [18]
 |
Корпус аппарата с футеровкой из листового титана, выполненной способом вставного вкладыша со сваркой титановой обечайки с титановым днищем встык. [19] |
Для упрощения технологии изготовления аппаратов целесообразно футеровать корпус, крышку и днище отдельно. В этом случае внутреннюю поверхность корпуса аппарата подвергают механической обработке и футеруют титановой обечайкой, предварительно сваренной на стенде автоматической сваркой. [20]
Для упрощения технологии изготовления катализатора в качестве носителей предложены природные вещества, из которых наилучшим является диатомит. При содержании в нем до 3 % Ме2О3 он может быть использован непосредственно, а при более высоком содержании полуторных окислов, после предварительного их удаления, например путем обработки 20 % - ной серной кислотой. Следует учесть, что катализаторы на диатомите несколько менее активны, чем на цеолите, что объясняется менее выгодными размерами пор диатомита. [21]
Для упрощения технологии регенерации водно-щелочного раствора очистки газового конденсата необходим процесс, который бы исключил образование тиосульфата натрия, для удаления которого необходима соответствующая технология. [22]
Задачу упрощения технологии изготовления пистолета-пулемета успешно решил конструктор Шпагин. Названный его именем образец автоматического стрелкового оружия - ППШ -, потребовал минимальной затраты станко-часов; только канал ствола подвергался тщательной обработке, остальные же металлические детали нуждались лишь в холодной штамповке. [23]
 |
Определение профиля шлифовального круга. [24] |
Однако для упрощения технологии изготовления и контроля червячные фрезы изготовляют на базе архимедова червяка с прямолинейным профилем в осевом сечении или на базе конволютного червяка с прямолинейным профилем в нормальном сечении. Архимедов червяк имеет наибольшее приближение к эволь-вентному, поэтому чистовые фрезы профилируют на его основе. Архимедов червяк образуется винтовым движением прямой, пересекающей ось винтового движения. [25]
Преимущества - упрощение технологии сборки рамы или вагона, недостатки-больший вес и большая, чем у сварных рам, стоимость изготовления и, в особенности, ремонта. В СССР цельнолитые рамы для вагонов не изготовляются; предпочтение отдано цельносварным, преимущества которых указаны выше. [26]
Поскольку для упрощения технологии изготовления канавки угол наклона ее стенок может быть различным, необходимо ввести понятие среднего диаметра канавки, на котором длина канавки оставалась бы неизменной при любых углах наклона. За средний диаметр принимается средняя арифметическая величина наружного и внутреннего диаметров канавки. [27]
С целью упрощения технологии и повышения производительности правки искривленных валов применяют способ поверхностного пластического деформирования. Правку осуществляют на токарном станке. Искривленный вал устанавливают в центрах станка так, чтобы вогнутая его сторона была обращена к суппорту. В суппорте закрепляют упрочняющее устройство статического или динамического действия с роликом, ось которого должна быть расположена перпендикулярно оси исправляемого вала. При поверхностном пластическом деформировании вала ролик перемещают только по вогнутой стороне вдоль по меньшей мере одной образующей вала. В зависимости от прогиба вала и мощности упрочняющего устройства упрочнение проводят в один или несколько проходов до полного выправления вала. На рис. 2.30 изображены положение обкатывающего ролика и направление его движения при обработке искривленного вала. [28]
В результате упрощения технологии и сокращения общего числа стадий снижается требуемая численность обслуживающего персонала. [29]
 |
Эпюра горизонтальных давлений на крепь технической скважины Михайловского ГОКа.| Конструкция технической скважины Северо-Уральских бокситовых рудников. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5