Упругость - пар - компонент
Cтраница 1
Упругости паров компонентов при 38 С равны: для метана 136 ото, этана 52 та, пропана 14 5 am и бутана 5 ата. [1]
Если упругости паров компонентов неодинаковы, то состав пара отличается от состава испаряемого сплава. [2]
Так как упругость паров ысококипящих компонентов значительно ниже упругости насыщенных паров ( дри данной температуре) низкокипящих компонентов, то конденсат обогащается высококипящими продуктами. [3]
Большое различие в упругости паров компонентов сплава используется для контролируемого легирования полупроводников. Вследствие того, что скорость испарения Se почти на девять порядков выше, чем Sn, на первой стадии ( при температуре плавления сплава) полностью испаряется Se. Легирование оловом производят при повышении температуры испарения до 1250 - 1300 С. [4]
Из-за большой разницы упругостей паров компонентов соединения A111 Bv при их испарении и последующей конденсации образуются пленки нестехиометрического состава. [5]
По табл. 47 определяем упругость паров компонентов смеси при Z20 С вМПа ( абс. [6]
По табл. 13.2 определяем упругость паров компонентов смеси при 20 С в МПа ( абс. [7]
L По табл. 13.2 определяем упругость паров компонентов смеси при 30 С в МПа ( абс. [8]
Ру, п - давление упругости паров компонента; PKmin - Давление, соответствующее минимальному значению схождения. [9]
 |
График скорости вырывания молекул из смеси.| Давление пара для бинарной смеси. [10] |
В широком интервале температур отношение упругостей пара РА компонента А и Рв компонента В остается практически постоянным. [11]
Для получения покрытий из сплавов с резко отличающимися упругостями паров компонентов иногда применяют диффузионное насыщение конденсата из одного компонента в парах другого с последующим выравнивающим отжигом. Преимущество этого метода по сравнению с методом многослойных композиций заключается в возможности проведения процесса при значительно более высоких температурах, что ускоряет диффузию и уменьшает общее время получения покрытий. Например, температура отжига двухслойных композиций Cu-Zn ограничена возможным испарением Zn из покрытия и должна составлять не более 300 - 350 С. [12]
Выше было показано, что при сильном различии упругостей паров компонентов испаритель в стационарном режиме содержит практически только малолетучий компонент. В связи с этим для нанесения латунных покрытий мы использовали модификацию метода стационарного испарения: в испаритель помещали только один компонент - Си, a Zn непрерывно подавали в виде порошка. Подбором скоростей испарения Си и подачи Zn могут быть получены латунные покрытия любого состава. [13]
Велична а, равная при обычном фракционировании отношению упругостей паров компонентов смеси ( идеальной), в данном случае определяется коэффициентом & т, рав-вым отношению коэффициента термической диффузии к коэффициенту обыкновенной диффузии. & т отвечает разности концентраций на горячей и холодной стенке при однократном эффекте, не умноженном конвекцией. [14]
Существенное значение для воспроизводимости требуемого состава сложного покрытия имеет упругость паров компонентов и взаимодействие между ними. [15]
Страницы: 1 2 3 4