Изоляция - поверхность
Cтраница 2
 |
Выбор изолирующих материалов и составов. [16] |
После изоляции поверхностей, не подлежащих окраске, производится окраска и сушка изделия согласно типовым технологическим процессам. [17]
Для изоляции поверхностей, не предусмотренных указанными строительными нормами и правилами, материалы и изделия для теплоизоляционных конструкций следует принимать в соответствии с приложением 6 к настоящим нормам и правилам. [18]
Для изоляции поверхностей с температурой свыше 500 С рекомендуется заменить в матрацах асбестовую ткань АТ-6 стеклотканью марки Т по ГОСТу 8481 - 57 как обладающей температуроустойчивостью до 650 С. В этом случае для прошивки матрацев необходимо применить бесщелочную стеклянную нить НСА по ТУ 1587 - 52 МЛП. Монтаж наружной изоляции корпуса газовой турбины ГТ-700-4 ( рис. 51) производится следующим образом: на поверхность турбины перед укладкой матрацев укладывается асбестовый картон толщиной 10 мм, после чего на приваренных по месту на поверхности корпуса шпильки диаметром 4 мм укладываются матрацы с наполнением минеральной ватой. Раскрой матрацев производится по шаблонам, снятым по месту. Плотно пригнанные к поверхности корпуса матрацы шнуруются латунной проволокой за крючки, пришитые к матрацам, и закрепляются бандажами. Бандажи укладываются на шпильки поверх матрацев и закрепляются гайками с шайбами. Пустоты под матрацами заполняются гофрированной алюминиевой фольгой толщиной 0 010 мм с воздушной прослойкой 8 - 10 мм. [19]
Для изоляции поверхностей аппаратов, емкостей и трубопроводов, имеющих температуру стенки 45 С и более, применяют только несгораемые материалы. [20]
Для изоляции поверхности деталей от прилипания к ним пластика их следует покрывать силиконовым маслом, парафином, дисульфидом молибдена или натирать графитовым порошком. Практически весьма удобно натирать поверхности бруском хозяйственного мыла и затем растирать тампоном. При этом образуется тончайший разделительный слой. Во избежание утечки жидкой массы при заливке сквозных отверстий для герметизации применяют пластилин. [21]
Для изоляции поверхностей аппаратов, емкостей и трубопроводов, имеющих температуру стенки 45 С и более, применяют только несгораемые материалы. [22]
При изоляции поверхности трубопровода гладкой или гофрированной фольгой трубопровод оклеивают на жидком стекле листом гладкой фольги толщиной 0 009 - 0 011 мм. [23]
 |
Мастичнач конструкция изоляции. [24] |
При изоляции поверхностей аппаратов или трубопроводов больших диаметров и на изогнутых участках к ним приваривают металлические крючья из проволоки диаметром 2 - 4 мм на высоту слоя изоляции. [25]
При изоляции поверхностей аппаратов или трубопроводов больших диаметров и на изогнутых участках к ним приваривают металлические крючья из проволоки диаметром 2 - 4 мм на высоту слоя изоляции. Кроме того, для разгрузки нижних слоев изоляции высокие вертикальные аппараты и трубопроводы снабжают опорными разгрузочными поясами, принимающими на себя вес изоляции. Такие пояса устанавливают на расстоянии 3 - 4 м друг от друга. Поверх схватившегося основного изоляционного слоя накладывают металлический каркас из проволоки или плетеной сетки для предохранения изоляции от разрушения. После этого поверхность теплоизоляции штукатурят или заключают в обшивку из белой жести или тонкого алюминиевого листа. [26]
Для изоляции поверхности деталей от адгезии пластика их покрывают силиконовым маслом, парафином, графитовым порошком. Практически удобно натирать поверхности тампоном, смоченным в мыльном растворе. При этом образуется тончайший разделительный слой. Во избежание утечки жидкой массы бутакрила при заливке сквозных отверстий соединяемые поверхности герметизуют пластилином. [27]
Для изоляции поверхностей резервуара от воздействия грунтовых вод, их оклеивают рубероидом или окрашивают битуминозным составом. Качество изоляции зависит от ее непрерывности, а также от способа и тщательности проведения работ. [28]
 |
Схема соединения обмоток и. [29] |
После изоляции поверхности конденсатора к концу первичной обмотки К1 припаивается начало вторичной обмотки Hz. Вторичная обмотка 4 выполняется медной эмалированной проволокой марки ПЭЛ, диаметр 0 07 - 0 08 мм, число витков 11 000 zt 900, сопротивление 8000 ом. [30]
Страницы: 1 2 3 4