Изоляция - внутренняя поверхность - труба
Cтраница 1
Изоляция внутренней поверхности труб позволяет уменьшить мощность, необходимую для перекачки продукции скважин на 5 - 15 %, а в некоторых случаях и до 35 %, почти на 90 % сокращаются также расходы на очистку трубопроводов в процессе их эксплуатации. [1]
Для изоляции внутренней поверхности труб покрытиями на основе цемента используют цементно-полимерные и цементно-песчаные полимерные смеси. [2]
Для изоляции внутренней поверхности труб в Германии успешно применяют порошковые покрытия на основе эпоксидных смол и новолаков, наносимых на вращающуюся трубу при строго контролируемой температуре. [3]
 |
Процесс установки головки устройства для нанесения цементного покрытия на внутреннюю поверхность труб ( г. Бугульма, ОАО Татнефть. [4] |
Для изоляции внутренней поверхности труб в ФРГ успешно применяются порошковые покрытия на основе эпоксидных смол и новолаков, наносимых на вращающуюся трубу при строго контролируемой температуре. [5]
Ряд интересных решений предложили отечественные специалисты, например разработана линия для изоляции внутренней поверхности труб, представляющая собой комплект оборудования, оснастки и приспособлений для изоляции внутренней поверхности труб диаметром от 100 до 600 мм и длиной 12 м в стационарных условиях. Торы обеспечивают герметичность по сечению трубы, перекатываясь по внутренней поверхности труб без трения-скольжения. След из защитного состава, оставляемый на внутренней поверхности труб после прохождения торов образует защитную пленку. [6]
Ряд интересных решений предложили отечественные специалисты, например разработана линия для изоляции внутренней поверхности труб, представляющая собой комплект оборудования, оснастки и приспособлений для изоляции внутренней поверхности труб диаметром от 100 до 600 мм и длиной 12 м в стационарных условиях. Торы обеспечивают герметичность по сечению трубы, перекатываясь по внутренней поверхности труб без трения-скольжения. След из защитного состава, оставляемый на внутренней поверхности труб после прохождения торов образует защитную пленку. [7]
Например, разработана линия для изоляции внутренней поверхности труб, представляющая собой комплект оборудования, рснастки и приспособлений для изоляции внутренней поверхности труб диаметром от 100 до 600 мм и длиной 12 м в стационарных условиях. Торы обеспечивают герметичность по сечению трубы, перекатываясь по внутренней поверхности труб без трения-скольжения. След из защитного состава, оставляемый на внутренней поверхности труб после прохождения торов, образует защитную пленку. [8]
Например, разработана линия для изоляции внутренней поверхности труб, представляющая собой комплект оборудования, рснастки и приспособлений для изоляции внутренней поверхности труб диаметром от 100 до 600 мм и длиной 12 м в стационарных условиях. Торы обеспечивают герметичность по сечению трубы, перекатываясь по внутренней поверхности труб без трения-скольжения. След из защитного состава, оставляемый на внутренней поверхности труб после прохождения торов, образует защитную пленку. [9]
Основной проблемой при использовании стальных труб с внутренней заводской изоляцией является защита зоны сварного соединения от коррозии с внутренней стороны. При отсутствии такой защиты, как показал опыт эксплуатации, срок службы промысловых трубопроводов составляет не более 1-го года из-за интенсивной коррозии металла сварных швов. Применение изоляции внутренней поверхности труб во многом ограничено отсутствием универсальных технических решений в отношении защиты внутренней поверхности стыковой зоны. Вопрос защиты внутреннего шва и околошовной зоны полностью решен только при использовании технологий защиты секций по схеме труба в трубе, например футеровка пластмассовыми трубами. Полевые технологии нанесения покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода уступают по возможностям и качеству покрытия заводским. [10]
Способности противостоять пластическим деформациям в трубопроводах в определенной мере отвечает эпоксидное покрытие, что позволяет использовать его для покрытия трубопроводов, укладываемых с трубоукладочных барж с барабаном. Оно затвердевает в течение 2 - 4 мин. Это покрытие используется также для изоляции внутренних поверхностей труб, так как оно устойчиво по отношению к нефти и газу. [11]
Покрытия из каменноугольного пека, применяемые для защиты подземных газопроводов от почвенной коррозии, наносят в горячем состоянии. В состав входят в тонкомолотом состояний различные наполнители; наиболее распространенные из них - слюда и известняк. Эти покрытия выпускаются двух видов: пластифицированные и непластифицированные. Пластифицированные покрытия более широко применяются, непластифицированные используются для защиты конструкций, работающих при положительной температуре, и для изоляции внутренней поверхности труб. [12]
Страницы: 1