Сжатый атмосферный воздух

Cтраница 2

Состояние параметров воздуха в трубе. [16]

Эти слои движутся со скоростью потока. С течением времени область сжатого атмосферного воздуха, параметры которого обозначим через pL, yx и 7, удлиняется со скоростью шг. [17]

При работе КС основное количество природного газа, расходуемого на прочие технологические нужды ( ПТН), выбрасывается в атмосферу при проведении пуска и останова газоперекачивающих агрегатов ( ГПА), проведении работ по промывке газовоздушного тракта ( ГВТ) приводных двигателей. Учитывая вред, который наносится окружающей среде, для привода турбины стартера предлагается применение сжатого атмосферного воздуха, прошедшего предварительную осушку. Рассмотрим возможность внедрения данного метода как на работающих, так и на вновь строящихся КС, а также его преимущества и недостатки. [18]

Пуск и остановка непрерывного производства. [19]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода ( рис. 14 - 3) в первом периоде работы через регенератор ( колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройствго требует, однако, решения целого ряда технических проблем. [20]

Пуск и остановка непрерывного производства. [21]

Нестационарным элементом процесса совсем другого типа является регенератор. Для регенераторов характерен периодический способ действия, причем цикл их работы состоит из последовательных нестационарных периодов. Так, например, в случае применения регенераторов для получения кислорода ( рис. 14 - 3) в первом периоде работы через регенератор ( колонна со специальной металлической насадкой) пропускается холодный воздух, поступающий из разделительной колонны. Температура насадки приблизительно через 3 мин становится равной температуре газа. Во втором периоде через насадку регенератора в противоположном направлении проходит сжатый атмосферный воздух. При этом воздух охлаждается, а насадка нагревается, затем цикл повторяется. Это простое по виду устройство требует, однако, решения целого ряда технических проблем. [22]

На рис. VII1 - 17 показана конструкция переносного сушила, выполненного в виде футерованной камеры, размещенной в воздухо-охлаждаемой металлической рубашке. На последней установлены клапаны подсоса холодного воздуха для смешения с продуктами сгорания. Продолжением топочной камеры служит выходная труба, через которую поступает в формы смесь продуктов сгорания и воздуха. Для сжигания газа используется горелка ГНП-3, к которой газ подводится под давлением - 250 мм вод. ст., а. Уменьшение расхода сжатого воздуха ( в 8 - 10 раз) достигается путем его подачи в горелку через инжектор для подсоса атмосферного воздуха. В первый инжектор поступает сжатый и подсасываемый им атмосферный воздух, необходимый для горения газа. Второй инжектор устанавливается за горелкой, в нем смесь сжатого и атмосферного воздуха засасывает продукты сгорания из топочной камеры и направляет их непосредственно в полость формы. Расход тепла на 1 MZ поверхности формы - 50 000 - 75 000 ккал. [23]

Резку алюминия и его сплавов толщиной от 5 до 20 мм производят в азоте; при толщине 20 - 100 мм применяют смесь из 65 - 68 % азота и 32 - 35 % водорода. При содержании водорода свыше 38 % поверхность реза ухудшается. Для ручной резки содержание водорода снижают до 20 %, так как в этом случае легче поддерживать дугу при изменении расстояния между мундштуком и металлом. Алюминиевые сплавы толщиной 20 - 100 мм можно разрезать в аммиаке или только в азоте, но процесс в последнем случае необходимо вести при токе 700 - 1000 а. При резании алюминия и его сплавов толщиной от 4 до 80 мм для получения особо чистого реза используют смесь 30 - 35 % водорода и 65 - 70 % аргона. При резке металла толщин 20 - 70 мм можно применять смесь из 40 - 45 % аргона и 55 - 60 % аммиака. В случае применения способа дополнительной стабилизации дуги вихревым потоком воздуха разрезать алюминий и его сплавы при токе 700 а можно на смеси из 10 % аргона и 90 % водорода. При толщине металла от 5 до 50мм применяют также один сжатый атмосферный воздух. [24]

Страницы: 1 2