Cтраница 3
Материал в форме ленты ( ткань, бумага) сушится на петлевых - сушилках ( рис. 16 - 60), состоящих из ряда вальцов ( барабанов), обычно обогреваемых глухим паром и вращающихся вокруг оси. Высушиваемый листовой материал огибает все барабаны, передвигается при их вращении, нагревается ими и отдает влагу потоку газа. Иногда для сушки ткани применяются турбинные сушилки. Ткань наматывается на барабан из прутьев, внутри которого вращается вентилятор, направляющий предварительно нагретый воздух па поверхность ткани. [31]
Раствор ароматических углеводородов ( рафинат II) выходит сверху десорбера, направляется в емкость и далее на отгон растворителя. Адсорбент, содержащий в порах смолы и растворитель, выходит снизу десорбера в виде суспензии и поступает в сушилку, где при 150 С осуществляется двухступенчатая сушка в кипящем слое. Псевдоожижающим агентом является водяной пар. Сухой засмоленный адсорбент по системе пневмотранспорта направляется в регенератор, где происходит выжиг смол в кипящем слое при 600 - 650 С. Псевдоожижение осуществляется предварительно нагретым воздухом, который подается в нижнюю часть регенератора. [32]
Изменение некоторых параметров, характеризующих работу горелки, связано в последнем случае с тем, что на вход в горелку подается воздух с переменной температурой, т.е. с различным теплосодержанием. Поэтому для полной стабилизации в дополнение к указанному комбинированному способу регулирования необходимо воздух для горения забирать не из окружающего пространства, а над радиатором после его нагрева. Температура воздуха на выходе из радиатора мало отличается от температуры самого радиатора ( на 10 - 20 К), и это отличие еще меньше изменяется при регулировании. Поэтому поддерживая стабильной одну из этих температур, получим практически постоянную и другую. Таким образом, может быть достигнута полная стабильность как электрических параметров ТЭГ, так и работы горелки. К тому же при использовании предварительно нагретого воздуха повышается КПД горелки. [33]