Барботирующий воздух
Cтраница 2
 |
Барботажный кристаллизатор.| Кристаллизатор с классификацией кристаллов. [16] |
Горячий раствор вводится в кристаллизатор через штуцер 9 и, соприкасаясь с холодным воздухом в трубе 4, кристаллизуется за счет охлаждения и частичного испарения растворителя. Барботирующий воздух создает циркуляцию суспензии в центральной трубе. Крупные кристаллы осаждаются под действием силы тяжести и выводятся из аппарата через штуцер 7, а мелкие кристаллы снова захватываются циркулирующим раствором в трубу 4, где продолжают расти, увеличивая свои размеры. Из верхней части центральной трубы отводится паро-воздушная смесь. [17]
Горение происходит в относительно кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате чего отходы получают вращательное движение и вается выгрузка золы и механических примесей. [18]
 |
Влияние вязкости на абсорбцию кислорода при различных скоростях вращения мешалки. [19] |
Кислород в воде растворим сравнительно мало. При механическом перемешивании повышается скорость массоотдачи кислорода из барботирующего воздуха в питательный раствор ( как и при абсорбции) и обеспечивается равномерное распределение растворенного кислорода во всем объеме сосуда. Течение жидкости, вызванное перемешиванием, приводит также к уменьшению толщины диффузионного слоя у поверхности клеток микроорганизмов, что ускоряет массоотдачу кислорода из питательного раствора в микроорганизм. Кроме того, перемешивание обеспечивает равномерное распределение микроорганизмов во всем объеме сосуда. [20]
 |
Зависимость высоты газожидкостного слоя ( вода-воздух от скорости барботирующего воздуха при высоте слоя жидкости 100, 200 и 400 мм. [21] |
При барботаже через воду воздуха, кислорода, метана или ацетилена в одинаковых условиях высота барбо-тажного слоя практически не изменяется в зависимости от природы газа, но зависит от скорости барботирующего газа. В табл. 10.1 приведена зависимость высоты газожидкостного слоя от скорости барботирующего воздуха в цилиндрическом сосуде с внутренним диаметром 69 мм; воздух барботировал через решетку с диаметром отверстий 0 7 мм и шагом ( расстояние между центрами отверстий) 7 мм. [22]
Наибольшее количество сульфата цинка изготовляют сейчас из маломедистой пыли, получаемой при вторичной переработке цветных металлов, содержащей 65 - 70 % цинка, 1 - 6 % олова, 7 - 10 % свинца и - 0 6 % меди. Суспензию пыли в оборотном растворе подвергают нейтральному выщелачиванию - обработке серной кислотой при 90 и при продувке барботирующим воздухом. Количество добавляемой кислоты недостаточно для извлечения из сырья всей окиси цинка и в раствор переходит - 90 % ZnO. Избыток окиси цинка и окисление Fe2 в Fe3 кислородом воздуха обеспечивают хорошую очистку раствора от железа. Величину рН регулируют так, чтобы избежать осаждения меди, перешедшей в рас твор из сырья. [23]
Наибольшее количество сульфата цинка изготовляют сейчас из маломедистой пыли, получаемой при вторичной переработке цветных металлов, содержащей 65 - 70 % цинка, 1 - 6 % олова, 7 - 10 % свинца и - 0 6 % меди. Суспензию пыли в оборотном растворе подвергают нейтральному выщелачиванию - обработке серной кислотой при 90 и при продувке барботирующим воздухом. Количество добавляемой кислоты недостаточно для извлечения из сырья всей окиси цинка и в раствор переходит - 90 % ZnO. Избыток окиси цинка и окисление Fe2 в Fe3 кислородом воздуха обеспечивают хорошую очистку раствора от железа. Величину рН регулируют так, чтобы избежать осаждения меди, перешедшей в раствор из сырья. [24]
Наибольшее количество сульфата цинка изготовляют сейчас из маломедистой пыли, получаемой при вторичной переработке цветных металлов, содержащей 65 - 70 % цинка, 1 - 6 % олова, 7 - 10 % свинца и - 0 6 % меди. Суспензию пыли в оборотном растворе подвергают нейтральному выщелачиванию - обработке серной кислотой при 90 и при продувке барботирующим воздухом. Количество добавляемой кислоты недостаточно для извлечения из сырья всей окиси цинка и в раствор переходит - 90 % ZnO. Избыток окиси цинка и окисление Fe2 в Fe3 кислородом воздуха обеспечивают хорошую очистку раствора от железа. Величину рН регулируют так, чтобы избежать осаждения меди, перешедшей в раствор из сырья. [25]
Помимо этого, на дне усреднителя располагаются винипласто-вые перфорированные трубы, через которые при помощи воздуходувок РМК-4 нагнетается сжатый воздух под давлением 10 м вод. ст., способствующий лучшему усреднению и окислению некоторых органических загрязнений. Расход воздуха составляет 2 ж3 на 1 м2 площади усреднителя в плане. Барботирующий воздух препятствует выпадению взвеси в усреднителе и способствует отдувке растворенных кислых газов. Автоматическая нейтрализация известковым молоком усредненных по составу сточных вод и автоматический контроль рН производятся на установке, разработанной предприятием совместно с ВНИИ Водгео. [26]
Для обезвреживания производственных шламов применяют аппараты барботажного типа, в которых в слой смеси отходов и жидкого топлива вводят часть воздуха, идущего на горение. При прохождении через перфорированную трубку воздух дробится на пузырьки и вспенивает топливо. Топливно-воздушная смесь сгорает в надслоевом пространстве, куда дополнительно подводят воздух. Более совершенными являются печи типа Вихрь, работающие по турбобарботажному способу. Горение происходит в относительно узкой кольцевой цилиндрической камере, газификацию отходов ведут в тонком слое, что позволяет улучшить условия прогрева, вскипания, перемешивания и облегчает выгорание твердых примесей. Барботирующий воздух подают односторонне направленно через слой отходов в кольцевой барботажной ванне, в результате отходы получают вращательное движение, что и обеспечивает выгрузку золы и механических примесей. Дополнительный воздух в камеру сгорания подают тангенциально внутренней и наружной стенкам кольцевой камеры сгорания; он перемещается по всему рабочему сечению камеры. Воздух подают поярусно, с переменой направления вращения от яруса к ярусу на противоположное. [27]
Страницы: 1 2