Cтраница 1
Вдуваемый воздух и распыление помощью диска охлаждаемого шлака гранулирует его в виде отдельных капелек, ударяющихся о стенки цилиндра, охлаждаемые водой. Недостатки этого прибора те, что он слишком быстро засоряется и шлак выходит комьями. Этот недостаток гранулятора Пассова устранен в аппарате, предложенном Янценом ( фиг. Этот аппарат по своей конструкции является наилучшим для воздушной грануляции шлака. На струю шлака направляется сжатый воздух или пар, выходящий из трубы под сильным давлением. Струя воздуха ( или пара) распыляет шлаковую массу на мелкие капельки и направляет в виде шлакового дождя в наклонный вращающийся охлаждающий барабан. Циркулирующая между стенками барабана вода охлаждает внутреннюю стенку барабана, о к-рую ударяются распыленные капельки шлака. Частички шлака, выходящие из барабана, имеют вид однородного песка, не требующего сушки. Он непосредственно поступает на размол. Из приведенных двух способов грануляции шлака, мокрого и воздушного, следует выбирать тот способ, к-рый наиболее отвечает химич. Выше было указано, что при грануляции доменного шлака необходимо получить большее количество стекловидных частиц. [1]
Вдуваемый воздух увлекает за собой часть топочных газов и создает два газовоздушных вихря с горизонтальной осью вращения: первый вихрь образуется в эжекторной воронке, а второй в предтопке. В этих газовоздушных вихрях и происходят подсушка, воспламенение и сгорание частиц и кусков фрезерного торфа во взвешенном состоянии. При выходе из горелки наиболее крупные куски выпадают на наклонный порог предтопка, теряя при этом скорость и сваливаясь в эжекторную воронку. Здесь они встречают интенсивные струи основного газовоздушного вихревого потока и увлекаются им вверх, в расширенную часть топочной камеры. В последней скорость газовоздушных струй значительно снижается, а направление их резко изменяется, благодаря чему происходит сепарация крупных частиц, которые отбрасываются к задней стене или снова выпадают вниз в эжекторную воронку. Здесь струи воздуха вновь увлекают частицы в среднюю часть топочной камеры. Этот цикл повторяется до тех пор, пока частицы торфа, обгорая, не достигнут размеров, обеспечивающих их полное сгорание в камере догорания. [2]
I. Схематический чертеж шахтно-мелышчной топки. [3] |
Вдуваемый воздух, увлекая часть горячих топочных газов, создает в топке газовоздушный вихрь, в котором во взвешенном состояния происходит нагревание, подсушка, воспламенение и сгорание поступающего в топку фрезерного торфа. Боковые стенки камеры сгорания 6 топки экранируются трубами, покрытыми чугунными плитками. [4]
Вдуваемый воздух или пар проходит между колосниками и, таким образом, равномерно распределяется по сечению генератора. Остальные пять секторов колосников не имеют. По наклонным секторам решетки шлак скатывается от середины генератора к стенкам, попадает между стенками генератора и вертикально расположенными плитами решетки и дробится там. [5]
Производство искусственного дыхания без приспособления а - вдох. б - выдох. [6] |
Если вдуваемый воздух попал в живот, что может быть обнаружено по отсутствию расширения грудной клетки и вздутию живота, необходимо быстро нажать на верхнюю часть живота под диафрагмой, выпустить воздух и правильно установить дыхательную трубку. [7]
Скорость вдуваемого воздуха, при которой обеспечивается хорошее кипение флотационного колчедана, равна 0 25 - 0 35 м / сек. [8]
Количество вдуваемого воздуха обычно не превышает 80 м3 / мин на 1 м2 площади пода вагранки с давлением дутья 600 - 1000 мм вод. ст. Из этого и следует исходить при расчете воздуходувки для вагранки. [9]
Запрокидывание головы пострадавшего для подготовки к искусственному дыханию.| Искусственное дыхание методом изо рта а рот. [10] |
Объем вдуваемого воздуха устанавливается заранее с помощью ограничителя. [11]
Скорость вдуваемого воздуха, при которой обеспечивается хорошее кипение флотационного колчедана, равна 0 25 - 0 35 м / сек. [12]
Часть вдуваемого воздуха, нагретого отобранным от клинкера теплом ( 70 - 80 % общего количества воздуха, участвующего в процессе), поступает в печь для обеспечения сжигания топлива. Избыточный воздух, составляющий 20 - 30 % общего количества, отбирается из холодильника дымососом и через устройства для его очистки и дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. [13]
Часть вдуваемого воздуха, нагретого отобранным от клинкера теплом, поступает в печь для обеспечения сжигания топлива. [14]
Количество вдуваемого воздуха ( дутья) определяется количеством топлива, сжигаемого в сутки в доменной печи. С улучшением качества кокса, в частности с увеличением его пористости и прочности, становится возможным повысить интенсивность хода печи - увеличить количество сжигаемого в сутки кокса на единицу полезного объема печи и увеличить выплавку чугуна. [15]