Уровень - реакционная масса - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Уровень - реакционная масса

Cтраница 1


Уровень реакционной массы в аппарате постоянен.  [1]

После проверки уровня реакционной массы автоклав гермети-зируют и начинают нагревание. По достижении температуры 85 С, достаточной для расплавления n - нитрохлорбензола, включают мешалку и продолжают нагревать до 170 - 197 С. Давление в автоклаве не должно превышать 5 МПа.  [2]

В первые 8 ч уровень реакционной массы поддерживается постоянным добавлением метанола. В последующие 2 ч раствор доводится до слабовязкой консистенции за счет испарения метанола. Затем содержимое переливают в цилиндр для отстаивания от механических примесей и отфильтровывают с помощью стеклянных фильтров под вакуумом.  [3]

Прекращение возврата флегмы в реактор окисления может привести к аварийному состоянию вследствие резкого снижения уровня реакционной массы.  [4]

5 Кристаллы ацетанилида. [5]

В пробирку помещают 2 капли анилина, 2 капли серной кислоты, взбалтывают и погружают пробирку в песочную баню, так чтобы уровень реакционной массы был ниже уровня песка. Баню нагревают до 180 С ( термометр в бане) и выдерживают смесь при этой температуре 2 - 3 мин. После этого вынимают пробирку из бани, дают смеси остыть до начала затвердевания сульфаниловой кислоты.  [6]

Кроме средств автоматического регулирования, дистанционного управления и контроля параметров процесса существует система сигнализации, оповещающая об изменении ряда параметров процесса: уровня реакционной массы в аппарате предварительной полимеризации расхода стирола; температуры воды, обогревающей аппарат предварительной полимеризации; температуры реакционной массы в аппарате предварительной полимеризации; температуры динила в рубашках колонны.  [7]

Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого; установлен резервный насос для перекачки реакционной массы; предусмотрена подача воды на охлаждение в кипятильники со свободным сливом; смонтирована линия подачи холодного изопропилбензола для аварийного охлаждения систем дистилляции. На шлемовой линии между дистилляционной колонной и кипятильником установлена разрывная мембрана.  [8]

Это достигается поддержанием постоянного уровня расплавленного полимера в эвакуаторе за счет регулирования частоты вращения шнекового насоса ( см. гл. Одновременно в зависимости от изменения уровня реакционной массы в переливной трубе полимеризационного аппарата измеряется и количество подаваемой в аппарат реакционной массы. В качестве датчика уровня расплавленного полимера в эвакуаторе используются гамма-реле ( радиоактивный датчик), а в качестве регулирующего прибора РП2 - У2 с л-законом регулирования.  [9]

Соответствие количества подводимой реакционной массы в аппарат полимеризации количеству отводимой из него смеси является одним из наиболее важных параметров при непрерывном ведении процесса. В случае несоответствия между количеством подводимой в аппарат и отводимой из него реакционной массы последний либо переполняется выше допустимого уровня, либо наблюдается пульсация уровня массы, что приводит к колебанию продолжительности пребывания последней в аппарате и получению по-ликапроамида, неравномерного по средней молекулярной массе. Регулирование этого параметра осуществляется путем поддержания постоянным уровня реакционной массы на начальном участке аппарата. При изменении уровня массы электронные датчики подают сигнал на изменение частоты вращения дозирующего устройства; при этом корректируется количество подаваемой в аппарат реакционной массы.  [10]

11 Реакционный сосуд для обменного разложения солей в растворе. [11]

Он представляет собой стеклянный круглодон-ный цилиндр / диаметром 40 мм, высотой 260 мм, снабженный термометром 2 на 150 С и мешалкой 3, приводимой во вращение моторчиком. В нее же вставлена изогнутая трубка с воронкой 5, которая служит для сообщения реакционного пространства с атмосферой и для доливания реактора водой. Реакционный сосуд погружен в глицериновую баню, в качестве которой используется стакан. Уровень глицерина в бане должен быть на 2 - 3 см ниже уровня реакционной массы в сосуде. С внешней стороны на реакционный сосуд надето узкое резиновое колечко 6, которое легко передвигается по сосуду.  [12]

Он представляет собой стеклянный круглодонный цилиндр 1 диаметром 40 мм, высотой 260 мм, снабженный термометром 2 на 150 С и мешалкой 3, приводимой во вращение моторчиком. В нее же вставлена изогнутая трубка с воронкой 5, которая служит для сообщения реакционного пространства с атмосферой и для доливания реактора водой. Реакционный сосуд погружен в глицериновую баню, в качестве которой используется стакан. Уровень глицерина в бане должен быть на 2 - 3 см ниже уровня реакционной массы в сосуде. С внешней стороны на реакционный сосуд надето узкое резиновое колечко 6, которое легко передвигается по сосуду.  [13]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация.  [14]

Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, КИП. Для предупреждения подобных аварий был осуществлен ряд мер безопасности: строго регламентированы подача питания в системы дистилляции и продолжительность работы при минимальной загрузке; предусмотрена система блокировки, обеспечивающая автоматическое прекращение подачи пара в аппараты при снижении уровня реакционной массы в сборнике ниже минимально допустимого.  [15]



Страницы:      1