Плотная изоляция

Cтраница 2

Удлинение при разрыве наименьшее по основе. Практически важным является также направление по диагонали под углом 45 ( или близким к нему) к основе и утку; в этом направлении ткани имеют достаточно высокую прочность и наибольшее удлинение. Для получения плотной изоляции путем намотки лакотканевых лент обычно применяют ленты, вырезанные по диагональному направлению. [16]

Зависимость пообив-ного напряжения изоляционных лент от растягивающего уси-лия Р. [17]

При применении слюдинитовых лент взамен ми-каленты следует учитывать специфические свойства ми-каленты и слюдинитовой изоляции. Микаленты для получения плотной изоляции накладывают на обмотку со значительным натяжением, при этом микалентная бумага несколько удлиняется, а отдельные пластинки слюды незначительно смещаются одна относительно ДОУГОЙ. Слюдинитовая бумага обладает ничтожным относительным удлинением и невысокой механической прочностью, поэтому при натяжении слюдинитовой ленты, состоящей из слюдинитовой бумаги, оклеенной с двух сторон микалентной бумагой при помощи клеящего лака БТ-95, слюдинитовая бумага рвется. [18]

Толщина и размеры. [19]

Лента применяется для изоляции электрических машин и аппаратов взамен микаленты. Кремнийорганическая стеклолакоткань липкая марки ЛСКЛ-155 изготавливается из стеклянной ткани марки Э и кремнийорганическо-го лака КО-991-4. Липкость поверхности стек-лолакоткани н способность склеиваться при нагревании позволяют получать при намотке многослойяую плотную изоляцию. Электрические свойства в исходном состоянии этой стех-лолакоткани невысокие, так как для получения липкой поверхности лаковая пленка остается недосушенной, однако после термической обработки изоляции при 180 С свойства улучшаются. [20]

Кабельная бумага согласно ГОСТ 645 - 67 применяется марок К-080, К-120, К-170 толщиной соответственно 0 08; 0 12; 0 17 мм и КВУ ( уплотненная) толщиной 0 08 мм, а телефонная - марок КТ-04 и КТ-05. В настоящее время применяется нагревостойкая бумага марок КМТ-125 и КМТУ-80 ( ГОСТ 18448 - 73), применение которой допускает увеличение нагрузочной способности трансформа-торов на 1C - 15 %, что эквивалентно увеличению мощности. Крепированная электроизоляционная бумага марки ЭКТМ ( ГОСТ 12769 - 76) благодаря поперечному крепу ( гофрировке) при натяжении дает удлинение до 70 %; ее применение обеспечивает плотную изоляцию мест соединений и изгибов. [21]

Заготовка для - - - - - 2. [22]

С спрессованной катушки снимается защитная киперная лента с остатками лаковой основы на ней и изолируется пазовая часть. Изоляционным материалом служит слюдяной материал - микафолий толщиной 0 12 - 0 15 мм или синтофолий той же толщины. Исходя из общей толщины изоляции и толщины материала, определяют количество слоев, и по периметру катушки устанавливают ширину, к которой добавляют 0 5 - 1 оборот сверх расчетного с целью получения более плотной изоляции при прессовке ее в горячем виде. [23]

Схема машины для литья под давлением. [24]

Расплавленная смола, заполнив полость пресс-формы, охлаждаясь, затвердевает. После этого пресс-форма раскрывается, из нее выталкивается отливка и процесс повторяется. Благодаря разъемной литьевой форме методом литья под давлением могут быть получены детали такой формы, которые нельзя изготовить методом прямого прессования. В детали, полученные на литьевых машинах, могут быть залиты металлические части; можно спрессовывать отдельные детали, получая монолитную, прочную и плотную изоляцию. [25]

Схема машины для литья под давлением. [26]

В закрытом положении в форму через литник впрыскивается порция расплавленной смолы при помощи плунжера, двигающегося в цилиндре, расположенном в правой части. Расплавленная смола, заполнив полость пресс-формы, охлаждаясь, затвердевает. По сле этого пресс-форма раскрывается, из нее выталкивается отливка и процесс повторяется. Благодаря разъемной литьевой форме методом литья под давлением могут быть получены детали такой формы, которые нельзя изготовить методом прямого прессования. В детали, полученные на литьевых машинах, могут быть залиты металлические части; можно спрессовывать отдельные детали, получая монолитную, прочную и плотную изоляцию. [27]

Прессовка производится в холодных ручных или пневматических прессах. В зависимости от сечения и длины пазовых частей подбираются пресспланки, обеспечивающие необходимые размеры. С спрессованной катушки снимается защитная киперная лента с остатками лаковой основы на ней и изолируется пазовая часть. Изоляционным материалом служит слюдяной материал - микафолий толщиной 0 12 - 0 15 мм или синтофолий той же толщины. Исходя из общей толщины изоляции и толщины материала, определяют количество слоев, и по периметру катушки устанавливают ширину, к которой добавляют 0 5 - 1 оборот сверх расчетного с целью получения более плотной изоляции при прессовке ее в горячем виде. [28]

Страницы: 1 2