Уровень - порог - рабочее окно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Коэффициент интеллектуального развития коллектива равен низшему коэффициенту участника коллектива, поделенному на количество членов коллектива. Законы Мерфи (еще...)

Уровень - порог - рабочее окно

Cтраница 1


Уровень порога рабочего окна принимается на уровне зеркала шлака или несколько ( на 20 - 40 мм) выше.  [1]

Высота от уровня порога рабочего окна до свода должна обеспечить нужные размеры окна, возможность перекрытия окна аркой и размещения над ним кольца жесткости.  [2]

3 Поперечный разрез мартеновской печи ( а и разрез по головке ( б. [3]

Пространство над ванной определяется высотой свода от уровня порогов рабочих окон в центре печи. Площадь пода мартеновской печи имеет не только конструктивное значение, но и технологическое, так как определяет тепловоспринимающую поверхность и площадь контакта металла и шлака. Длина и ширина печи согласуются и определяются общей конструкцией печи, длиной хобота завалочной машины, характером, составом топливных и сырых материалов. В табл. 13 приведены рекомендуемые основные размеры рабочего пространства мартеновских печей.  [4]

Ванной называется нижняя часть рабочего пространства до уровня порогов рабочих окон, образованная снизу подиной, с торцов - торцовыми откосами и с боков-откосами передней и задней стен. Подина выкладывается на сварном листовом настиле толщиной 15 - 20 мм, лежащем на поперечных двутавровых балках, уложенных в свою очередь на балках, расположенных параллельно продольной оси печи.  [5]

Уровень откосов принимаем на 65 мм выше уровня порога рабочего окна.  [6]

7 Поперечный разрез мартеновской печи ( а и разрез по головке ( б. [7]

Нижняя часть рабочего пространства от пода до уровня порогов рабочих окон является ванной. В ванну загружают шихтовые материалы, в ней образуются, прогреваются и реагируют друг с другом и атмосферой расплавы. Наклоны пода печи обеспечивают стекание расплавов к центру пода и в направлении к выпускному отверстию.  [8]

Ванной называется нижняя часть рабочего пространства печи до уровня порогов рабочих окон, образованная снизу подиной, с торцов - торцовыми откосами, с боков - откосами передней и задней стен.  [9]

Уровень откосов принимается на 30 - 70 мм выше уровня порога рабочего окна во избежание размывания шлаком основания футеровки стенки.  [10]

Объем конуса, занятый жидким металлом, ограничивается уровнем С; выше его лежит уровень В шлака, еще выше - уровень порога рабочего окна А. Таким образом, между уровнями верхней no - поверхности шлака и порога рабочего окна ( определяющего максимальную вместимость ванны) предусмотрен дополнительный объем на случай всплесков шлака, перегрузки печи, небольшого случайного ее наклона или перекоса, равный 8 - 12 % объема металла. Уровень откосов подины делается на 40 - 100 мм выше уровня А ( в зависимости от размера печи), с тем чтобы шлак при скачивании не касался стен печи.  [11]

Над жидким металлом в ванне должно быть пространство для шлака, объем которого Уш обычно принимается равным 16 % объема ж идкого металла. Уровень порога рабочего окна принимается на уровне зеркала шлака или несколько выше.  [12]

Загрузочная машина представляет собой мостовой кран, перемещающийся вдоль фронта печей. Тележка крана снабжена рамой, почти доходящей до пола цеха; в нижней части рамы расположены кабина управления и механизм загрузки. Последний представляет собой хобот с зажимом, захватывающим мульды - прямоугольные коробки, загружаемые шихтой с помощью магнитного крана шихтового пролета. Мульды с шихтой вводятся хоботом в рабочее окно печи, затем хобот поворачивается вокруг горизонтальной оси и шихта, загруженная в мульду, высыпается в печь. Хотя такой способ загрузки облегчает труд рабочих, он занимает много времени, так как мульды, чтобы пройти в рабочее окно печи, не могут быть большими. Кроме того, хотя желательный порядок загрузки шихты в печь по составу и размерам и можно выдержать подбором мульд, шихта располагается в печи в относительном беспорядке и загружать ее можно не выше уровня порога рабочего окна. Поэтому загрузить сразу всю шихту в печь не удается и приходится делать в течение периода расплавления несколько подвалок. Наконец, существенным недостатком этого метода является необходимость в весьма дорогой и громоздкой загрузочной машине, которая окупается лишь при наличии в цехе нескольких печей, расположенных на одной площадке.  [13]



Страницы:      1