Оксидная изоляция

Cтраница 4

Из оксидированного алюминия могут изготовляться катушки, работающие при высокой плотности тока. Малая толщина оксидной изоляции, облегчая теплоотвод, иногда позволяет компенсировать увеличение удельного сопротивления материала проволоки при замене меди алюминием ( см. стр. В некоторых случаях оказывается предпочтительным изготовлять обмотки не из проводов круглого сечения, а из алюминиевой анодированной ленты; в последние годы анодированные алюминиевые лента и фольга применяются в электротехнике даже чаще, чем круглые анодированные провода. [46]

Пробивное напряжение оксидной изоляции возрастает пропорционально толщине пленки, если она не превышает 25 - 30 мкм. Для пользования этим методом необходимо для каждого контролируемого материала предварительно построить градуировочную кривую толщина пленки - пробивное напряжение. [47]

Провода с лагревостойкостью до 250 - 300 С могут быть получены, также если оксидную изоляцию пропитывать суспензиями на основе фторопласта-4 или сополимеров на его основе. Для образования оксидной изоляции медные провода предварительно должны быть покрыты тонким слоем алюминия. [48]

Слой оксидной изоляции толщиной 0 03 мм имеет пробивное напряжение порядка 100 в. Весьма широкое применение оксидная изоляция имеет в электролитических конденсаторах. [49]

Оксидированный алюминиевый провод имеет теплостойкость до 400 С, но удельное сопротивление алюминия в 1, 65 раза больше, чем меди. Кроме того, оксидная изоляция имеет небольшую электрическую прочность ( 150 - 200 в) из-за очень малой толщины оксидного слоя, и повышенную гигроскопичность. Поэтому оксидную изоляцию необходимо пропитывать суспензиями на основе фторопласта-4. Пропитанная оксидная изоляция имеет нагревостойкость 250 - 300 С. Для образования оксидной изоляции медные провода должны быть покрыты тонким слоем алюминия. [50]

Оксидированный алюминиевый провод имеет теплостойкость до 400 С, но удельное сопротивление алюминия в 1 65 раза больше, чем меди. Кроме того, оксидная изоляция обладает небольшой электрической прочностью ( 150 - 200 в), из-за очень малой толщины оксидного слоя, и повышенной гигроскопичностью. Поэтому оксидную изоляцию необходимо пропитывать суспензиями на основе фторопласта-4. [51]

Это дает возможность получения компактных обмоток и хорошего коэффициента заполнения. Высокая удельная теплопроводность оксидной изоляции; тонкие оксидные слои представляют ничтожное сопротивление прохождению теплового потока. Применение обмоток с плотно прилегающими друг к другу витками, сделанными, например, из прямоугольной оксидированной шины, а также из фольги или ленты, обеспечивает хорошие условия отвода тепла к периферии обмотки. [52]

С, благодаря чему рабочая температура таких проводов определяется уже не нагревостойкостью изоляции, а температурой плавления алюминия. Пониженная гибкость и значительная гигроскопичность оксидной изоляции алюминиевых проводов сильно ограничивают область их применения. Наименьший диаметр изгиба алюминиевых оксидированных проводов, не вызывающий появления трещин, равен 10 - 20-кратному диаметру провода. Применяемая с целью уменьшения гигроскопичности оксидной изоляции пропитка ее материалами, дающими нагревостойкие пленки ( кремнийорганиче-скиелаки, суспензия политетрафторэтилена), снижая гигроскопичность, снижают и нагревостойкость изоляции. [53]

Следует отметить, что провода с оксидной изоляцией, помимо повышенного по сравнению с медными проводами электрического сопротивления, имеют низкую электрическую и механическую прочность изоляционной пленки. Поэтому для повышения надежности таких проводов поверх оксидной изоляции накладывается дополнительный слой в виде обмотки из стекловолокна, пропитанной кремнийорганическими лаками. [54]

Недостатками оксидной изоляции алюминия, получаемой указанным выше путем, являются ее малая гибкость и заметная гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокая нагре-востойкость оксидной изоляции, ее иногда покрывают лаком. [55]

Бескаркасные катушки из эмальпроводов марки ПЭВД после запекания их в термостате. [56]

Дальнейшее повышение нагревостойкости эмалевой изоляции может быть достигнуто применением для эмалирования суспензий из материалов на основе фторопла-ста-4 и его сополимеров. Кроме того, положительные результаты может дать применение на алюминиевых или алюминированных медных проводах оксидной изоляции с дополнительным покрытием кремний-органическими или другими нагревостойкими лаками. [57]

Большой интерес представляют работы по эмалированию проводов суспензиями на основе фторопласта-4 ( до-дробнее см. стр. Провода с нагревостойкостью до 250 - 300 С могут - быть также получены, если оксидную изоляцию пропитывать этими суспензиями или нагревостойкими кремнийорганическими лаками. Для образования оксидной изоляции медные провода предварительно должны быть покрыты тонким слоем алюминия, что в настоящее время не представляет особых трудностей. Так как при горячем наложении алюминия на медную проволоку возможно образование тонкого слоя из сплава А1 - Си с повышенными электрическим сопротивлением и твердостью, целесообразно перед покрытием алюминием наносить на медную проволоку тонкий слой серебра, никеля или другие подобные материалы. [58]

Страницы: 1 2 3 4