Противокоррозионная изоляция - трубопровод
Cтраница 1
Противокоррозионная изоляция трубопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями глав СНиП III-B. [1]
Противокоррозионная изоляция трубопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-B - 6.1 - 62; l - B. [2]
Работы по противокоррозионной изоляции трубопроводов при ликвидации аварий также относятся к разряду огнеопасных и требуют соблюдения соответствующих требований Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов и нормативных документов по хранению и использованию применяемых изоляционных материалов. [3]
Применение полихлорвиниловых пластикатов для противокоррозионной изоляции трубопроводов ограничивается весьма незначительными практическими данными о стойкости этих покрытий в земле, а также высокой стоимостью подобной изоляции. [4]
Весьма отрывочны сведения о противокоррозионной изоляции трубопроводов, битумной и цементной облицовке трубопроводов, катодной защите. Приводимые сведения не дают возможности хорошо ознакомиться с этим вопросом. Вместе с тем приводится достаточно большой перечень литературы по изоляции трубопроводов, что в некоторой степени устраняет указанный недостаток. [5]
 |
Схема капли смачивающей жидкости, расположенной на горизонтальной плоскости.| Значения коэффициентов поверхностного натяжения. [6] |
Следует, однако, отметать, что краевой угол смачивания при решении вопросов противокоррозионной изоляции трубопроводов не может служить критерием смачивания материалов во всех случаях. Выше уже отмечалось, что угол в измеряется при обязательном условии расположения капли на строго горизонтальной плоскости. [7]
Ранее было указано, что нецелесообразно увеличивать сроки окупаемости первоначальных капитальных затрат на противокоррозионную изоляцию трубопровода, так как при этих условиях не будет какого-либо существенного снижения годовых амортизационных отчислений. [8]
Поэтому, как правило, катодная установка должна рассматриваться не как самостоятельное мероприятие, а как дополнение к умеренной противокоррозионной изоляции трубопровода, уложенного в сильно коррозионных грунтах. Катодная защита предотвращает разъедание трубопровода в местах повреждения изоляции и значительно увеличивает срок ее эффективной службы. [9]
Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление и нанесение грунтовки на трубу производятся так же, как и пр устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума марки: IV или смеси битумов марки III и марки V с добавлением пылевидного наполнителя - измельченных и просеянных через сито известняка или каолина в количестве 20 - 25 % по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол; или стекловолокно. [10]
Подготовка поверхности трубы под изоляцию, приготовление-и нанесение грунтовки на трубу производятся так же, как и прл; устройстве противокоррозионной изоляции трубопроводов тепловых сетей. Мастику приготовляют из нефтяного битума марки; IV или смеси битумов марки III и марки V с добавлением пылевидного наполнителя - измельченных и просеянных через сито-известняка или каолина в количестве 20 - 25 % по массе. В качестве армирующего материала применяются гидроизол, бризол или стекловолокно. [11]
Гидроизол - рулонный материал, изготовляемый из специального асбестового картона, пропитываемого мягкими нефтяными битумами. Этот материал имеет ту особенность по сравнению с предыдущими, что он стоек против гниения, долговечен, гибок, водостоек. Гидроизол широко применяется для оклеечной гидроизоляции и противокоррозионной изоляции трубопроводов. [12]
Другой способ теплоизоляции труб методом заливки предусматривает использование разъемных, обычно металлических форм ( опалубки) - Пресс-форма состоит, как правило, из двух полуцилиндров, внутренний диаметр которых выбирается в зависимости от требуемой толщины теплоизоляции. Один из торцов пресс-формы свободный, а другой имеет диаметр, равный диаметру изолируемой трубы. Смыкание и раскрытие полуформ производится при помощи гидравлических цилиндров. При установке на трубе свободный конец пресс-формы охватывает предварительно надетую на край трубы заглушку, а второй ограничивает замкнутое кольцевое пространство с противоположной стороны. Через заливочное отверстие, которое расположено в торце формы или на ее боковой поверхности, подается сырье, и в результате химической реакции внутри трубы образуется теплоизоляционное покрытие. Чтобы устранить утечку материала через зазоры, на поверхностях контакта размещают упругие прокладки или полые прослойки для подачи в них сжатого воздуха. Внутренняя поверхность пресс-формы имеет полиэтиленовое покрытие для уменьшения прилипания к ней пены. Длина пресс-формы зависит от условий ее заполнения: с увеличением числа точек ввода можно повысить ее длину, но трудно обеспечить равномерное наполнение разных зон. При использовании сравнительно короткой ( 1 5 - 2 0м) пресс-формы она последовательно переставляется вдоль трубы; после теплоизоляции первого участка пресс-форму раскрывают и передвигают ( на крюке подъемного устройства, на тележке по рельсам или по специальным направляющим) на следующий участок так, чтобы свободный ее конец охватывал соседний край теплоизоляционного покрытия. Затем вновь подают смесь, а после ее затвердевания форму перемещают на следующий участок трубы. Образованный таким образом теплоизоляционный слой сверху покрывают полимерной пленкой, используемой для противокоррозионной изоляции трубопроводов, Контроль качества проводят визуально. [13]
Страницы: 1