Слюдинитовая изоляция
Cтраница 1
Слюдинитовая изоляция производится как на бумажной основе - слюдинит, так и на основе стеклянной ткани - стеклослюдинит. [1]
Общая толщина миканитовой, слюдопластовой или слюдинитовой изоляции втулки составляет 2 - 3 мм на сторону. [2]
Надо проверить, нет ли значительного подгорания части или всех коллекторных пластин, нет ли значительного износа коллектора, не выступает ли миканитовая или слюдинитовая изоляция между коллекторными пластинами ( межламельная изоляция) над поверхностью коллектора, нет ли на поверхности якоря следов зацепления за полюс. Причиной зацепления может быть погнутый вал, износ подшипников, самоотвертывание винта крепления полюса. [3]
В силу указанных выше особенностей изоляция из слюдинитовой бумаги получается более монолитной, чем из слюдопластовой. Имеющаяся практика показала, что слюдинитовая изоляция является более перспективной заменой микалентной изоляции в различных машинах высокого напряжения, в то время как слюдопласты являются более перспективной заменой коллекторного, прокладочного и формовочного миканитов. [4]
Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. В сравнении со слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками; Недостатки слюдинитовой изоляции - несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [5]
Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют слюдшшты: колекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. В сравнении со слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции - несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [6]
 |
Изоляция деталей крепления и соединения роторных обмоток асинхронных двигателей мощностью 100 - 1000 кВт. [7] |
В машинах исполнения У с изоляцией класса нагревостойкости В для изоляции втулок допустимо применение формовочного слюдинита или формовочного слюдопласта вместо формовочного миканита, но во избежание оплавления слюдинита при насадке разогретых до 450 С контактных колец слюдинит сверху покрывают одним слоем формовочного миканита толщиной 0 5 мм. Общая тол-шина миканитовой, слюдопластовой или слюдинитовой изоляции, втулки составляет 2 - 3 мм на одну сторону. [8]
 |
Зависимость пообив-ного напряжения изоляционных лент от растягивающего уси-лия Р. [9] |
При применении слюдинитовых лент взамен ми-каленты следует учитывать специфические свойства ми-каленты и слюдинитовой изоляции. Микаленты для получения плотной изоляции накладывают на обмотку со значительным натяжением, при этом микалентная бумага несколько удлиняется, а отдельные пластинки слюды незначительно смещаются одна относительно ДОУГОЙ. Слюдинитовая бумага обладает ничтожным относительным удлинением и невысокой механической прочностью, поэтому при натяжении слюдинитовой ленты, состоящей из слюдинитовой бумаги, оклеенной с двух сторон микалентной бумагой при помощи клеящего лака БТ-95, слюдинитовая бумага рвется. [10]
Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. В сравнении со слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками; Недостатки слюдинитовой изоляции - несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [11]
Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют слюдшшты: колекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. В сравнении со слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции - несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [12]
Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к микани-товым и даже имеют преимущество - большую равномерность свойств по площади листа; при применении подходящих связующих ( эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек ( стекловолок-нистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и недостатки - пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость, малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен микани-товой, дающее большой экономический эффект, требует внимательного подхода к конструктивному выполнению изоляции. [13]
Слюдиниты коллекторный и прокладочный выполняют без подложек. Нагревостойкость слюдинитов определяется используемыми связующим и материалами для подложек и составляет 130 ч - 180 С. По сравнению с клеенными материалами из щипаной слюды слюдинитовая изоляция более однородна по строению и толщине и обладает более высокими электрическими характеристиками. [14]
Страницы: 1