Cтраница 3
Производство проводов со стекловолокнистой изоляцией продолжает резко развиваться и одновременно значительно возрастает ассортимент этих проводов. [31]
Изоляцию проводов со стекловолокнистой изоляцией испытывают на истирание при возвратно-поступательном движении груза и иглы диаметром 0 6 мм в состоянии поставки и после выдержки 24 ч проводов ПТН, в навитом состоянии в 600 15 С, а проводов 900 15 С. [32]
![]() |
Конструктивные данные проводов ЛЭТ, ЛЭВ.| Обмоточный провод со волокнистой изоляцией. [33] |
Прямоугольные провода со стекловолокнистой изоляцией выдерживают изгиб или навив. [34]
![]() |
Состав, свойства и назначение кремнийорганичсских лаков отечественных марок. [35] |
Изготовление проводов со стекловолокнистой изоляцией и лакировка элек-тротехнич. [36]
Обмоточные провода со стекловолокнистой изоляцией обладают высокой нагревостойкостью и надежностью в эксплуатации. Изоляция выполняется одним или двумя слоями стеклянного волокна, накладываемого оплеткой с подклейкой, пропиткой и лакировкой нагре-востойкими лаками на кремнийорганической или глиф-талевой основах. Наиболее распространенным видом нагревостойких обмоточных проводов с волокнистой изоляцией являются провода с двухслойной стекловолокнистой изоляцией марок ПСД, ПСДК, ПСДТ. [37]
Для подклейки и пропитки стекловолокнистой изоляции в СССР применяются глифталевые и кремнийорга-нические лаки. За рубежом для этой цели используют кремнийорганические, полиуретановые, эпоксидные и полиэфирные лаки. [38]
Для подклейки и пропитки стекловолокнистой изоляции применяются глифталевые или кремнийоргани-ческие лаки. В целях повышения механической прочности и теплопроводности стекловолокнистой изоляции в качестве пропитывающего лака ( но не для поверхностной лакировки) могут применяться также пигментированные лаки, в особенности если для сушки и запекания изоляции применяются отдельные специализированные сушильные печи. Нагревостойкость стекловолокнистой изоляции повышается при применении для пропитки кремнийорганических лаков с наполнителем в виде очень тонко измельченной слюды, кварца и других нагревостойких материалов. [39]
Рабочие температуры проводов со стекловолокнистой изоляцией имеют пределы 500 - 700 С. [40]
Ограниченное время провода со стекловолокнистой изоляцией могут эксплуатироваться и при более высоких температурах. [41]
При изготовлении проводов со стекловолокнистой изоляцией наряду с алкидными все шире используют виниловые, акриловые, кремнийорганические, эпоксидные и полиуретановые лаки. Для особо тяжелых условий эксплуатации выпускают провода с комбинированной змалевостекловолокнистой изоляцией. В качестве эмалевых покрытий применяют полиэфирные, поли-эфиримидные и полиимидные материалы, а проклейку, пропитку и лакировку стекловолокна осуществляют кремнийорганиче-скими лаками с нагревостойкостью выше 180 С. В последнее время внедряют новые органосиликатные покрытия, которые при 350 - 700 С в результате разрушения органической части и ряда последующих превращений трансформируются в покрытия керамического типа, способные выдерживать температуру 700 С. [42]
Компонентами изоляции проводов со стекловолокнистой изоляцией являются стеклянное волокно и теплостойкий лак. Лак в изоляции проводов данного типа является связующим и служит для приклеивания к токопроводящей жиле и пропитки стекловолокна, а также для лакирования волокнистой изоляции проводов. Непропитанная стекловолокни-стая изоляция имеет низкие механические показатели, что исключает возможность применения проводов с такой изоляцией для секционных обмоток. Нанесение на стекловолокно лаков способствует значительному увеличению механической прочности изоляции. Качество проводов существенно улучшается после лакирования их поверхности: повышается электрическая прочность и в еще большей степени - механическая. [43]
В производстве проводов со стекловолокнистой изоляцией используют алкидные лаки, модифицированные растительными маслами или жирными кислотами, а также фенолоформальдегидными смолами. При использовании ненасыщенных жирных кислот ( олеиновой, линолевой) получают алкидные смолы с двойными связями в боковых цепях. Такие смолы способны к аутоокислительной полимеризации при нагревании на воздухе с образованием прочных пленок. Наличие в алкидных смолах остатков невысыхающих масел обусловливает достаточно высокую эластичность покрытий на их основе. Модификация алкидных лаков этерифицированными фенолоформальдегидными смолами придает им повышенную твердость. [44]
Весьма существенным является снижение толщины стекловолокнистой изоляции, так как, с одной стороны, это соответствует многочисленным требованиям электромашиностроительных заводов, а с другой стороны, обеспечивает значительный экономический эффект за счет сокращения расхода стекловолокна. [45]