Cтраница 2
При этом исключается как прорыв пара в испарительную систему через регулирующий вентиль, так и подтопление конденсатора жидким хладагентом. Уровень жидкого хладагента в линейном ресивере зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. Увеличение тепловой нагрузки приводит к интенсивному парообразованию, количество жидкого хладагента в испарительной системе уменьшается, за счет чего увеличивается его количество в линейном ресивере. С уменьшением тепловой нагрузки интенсивность кипения уменьшается, увеличивается заполнение испарительной системы жидким хладагентом и уровень в линейном ресивере снижается. Снижение уровня в линейном ресивере обычно наблюдается при значительном ухудшении теплообмена охлаждающих батарей, вызванным образованием толстого слоя снеговой шубы. [16]
Для остановки машины двухступенчатого сжатия закрывают регулирующие вентили и прекращают подачу аммиака в промежуточный сосуд и испарительную систему. После некоторого понижения уровня жидкого хладагента в промсосуде и испарительной системе выключают из работы ступень низкого, а затем ступень высокого давления. [17]
В третьем способе подачи ( см. рис. 6.7, г) жидкость из отделителя 8 насосом / / подается к жидкостному распределительному коллектору 9, откуда направляется в охлаждающие приборы каждого этажа. Отделитель жидкости в этом случае может располагаться в машинном отделении. Важно, чтобы насос находился ниже уровня жидкого хладагента в отделителе жидкости не менее чем на 1 5 - 1 8 м, что создает подпор перед насосом, предотвращающий парообразование в трубопроводе и в насосе, так как оно может привести к кавитации и срыву работы насоса. Чтобы уменьшить попадание пара в насос, перед ним поставлен отделитель пара 10, соединенный с паровым трубопроводом 5, идущим в отделитель жидкости. [18]
В третьем способе подачи ( см. рис. 6.7, г) жидкость из отделителя 8 насосом 11 подается к жидкостному распределительному коллектору 9, откуда направляется в охлаждающие приборы каждого этажа. Отделитель жидкости в этом случае может располагаться в машинном отделении. Важно, чтобы насос находился ниже уровня жидкого хладагента в отделителе жидкости не менее че. Чтобы уменьшить попадание пара в насос, перед ним поставлен отделитель пара 10, соединенный с паровым трубопроводом 5, идущим в отделитель жидкости. [19]
Контроль за состоянием всасываемого пара осуществляется при помощи термометра, установленного на всасывающем трубопроводе на расстоянии не менее 400 - 600 мм перед запорным вентилем компрессора, и манометра, измеряющего давление всасывания. Увеличение перегрева свидетельствует о недостаточной подаче жидкого хладагента в испарительную систему. В этом случае заполнение охлаждающих приборов уменьшается, что снижает экономичность работы холодильной установки. Если в испарительную систему подается больше жидкого холодильного агента, чем его испаряется, то повышается уровень жидкого хладагента и часть его может быть выброшена из испарителя во всасывающий трубопровод и компрессор. Попадание в компрессор вместе с паром жидкости вызывает влажный ход, который часто заканчивается гидравлическим ударом. [20]