Cтраница 1
Уровень щелока в питающей камере автоматически поддерживает регулирующий клапан, установленный на трубопроводе, путем сброса из нее щелока. Количество сбрасываемого щелока зависит от производительности установки. При нормальной работе установки производительностью 350 т в сутки сброс составляет приблизительно 1140 л / мин. Это есть суммарное количество щелока, вытесняемого щепой из каналов ротора питателя высокого давления при их загрузке и из протечки между ротором и корпусом питателя. Если между ротором и корпусом не отрегулирован минимальный зазор, то утечка может быть чрезмерно велика и живое сечение сит питающей камеры окажется не способным обеспечить надлежащий отвод щелока. [1]
При повышении уровня щелоков в инверсионной колонне необходимо прочистить и пропарить трубопровод между инверсионной и продувочной колоннами. [2]
Во втором периоде уровень щелока в котле поддерживают на 0 5 м ниже верхнего края. [3]
Нужно поддерживать в корыте такой уровень щелоков, чтобы на поверхности барабана была тонкая пленка, хорошо срезаемая ножом. [4]
Если спускной клапан открыт, когда уровень щелока выше, чем в циркуляционном трубопроводе питающей камеры, следует закрыть задвижку на напорном трубопроводе, во избежание его забивания. [5]
На щите управления установлены самопишущие приборы для контроля уровня щелока в баках, расхода щелока в пропиточные и варочные аппараты, давления и расхода пара. Температура в варочных трубах указывается показывающим однострелочным прибором ( с переключателем для включения датчиков от каждой варочной трубы), а также отдельными приборами. На щите управления смонтированы также тахометры, амперметры, кнопки пуска и останова электродвигателей, потенциометры с сигнальными лампами, переключатели, реле и звуковой сигнал. Изменение скорости шнеков варочных труб - дистанционное. [6]
Значение температуры насыщенного водяного пара зависит от ряда искажающих факторов - концентрации щелочи, уровня щелока, интенсивности кипения, вакуума и др. Поэтому измерение температуры паровой фазы производят в специальной импульсной камере 6, где обеспечивается получение чистого насыщенного пара. Импульсную камеру помещают внутрь аппарата под верхнюю крышку и непрерывно подают в нее минимальное количество пара, чтобы обеспечить постоянство уровня конденсата. Однако установкой импульсной камеры не устраняется влияние искажающего фактора - вакуума. С изменением вакуума температура пара в импульсной камере меняется быстрее, чем температура раствора. Для избежания ложного импульса от изменения вакуума инерционность датчика ( термометра сопротивления) увеличивают, утолщая стенки гильзы. [7]
Щепа загружается в питатель при вертикальном положении его каналов. Уровень щелока в питающей камере автоматически поддерживается постоянным. Бак 9 служит для поддержания постоянного уровня щелока перед насосом высокого давления. [8]
Для устранения забивки сит необходимо продувать их паром в обратном направлении, а также периодически выключать и включать подачу щепы в установку. При несвоевременном обнаружении забивки сит уровень щелока может настолько подняться, что щелок из пропарочной цистерны через питатель низкого давления начнет выливаться в помещение, а щепа забивать пропарочную цистерну. [9]
В большинстве случаев в I корпусе все выше и выше из щелока начинает подниматься пена. Увеличить перепуск щелока во II корпус через кран 13; этим снизится уровень щелока в I корпусе и уменьшится пенообразование. Нельзя допускать, чтобы пена сплошь закрывала смотровые стекла. [10]
С ростом давления пена начнет исчезать. Питательным краном 10 I корпуса следует регулировать подачу так, чтобы видимый в стекло уровень щелока не снижался. [11]
При обслуживании колонн дестилляции нужно внимательно следить за тем, чтобы не нарушался температурный режим дестилляции, так как при этом возможна забивка газоходов колонны и трубопроводов плава и раствора. Признаком забивки газохода служит повышение давления в колонне, а забивка трубопровода для вывода раствора из колонны вызывает повышение уровня щелоков в нижней части колонны. При забивке кристаллами нужно пропарить острым паром место скопления кристаллов к проверить поступление пара в нижнюю часть колонны. [12]
Уровень щепы в котле регистрируется указателем, действующим на основе гамма-излучений. При достижении максимального уровня подается сигнал. Уровень щелока в котле регулируется автоматически посредством подачи черного щелока в нижнюю часть котла. [13]
Из первого сепаратора 17 пары отводятся в цистерны пропа-ривания 4; из сепаратора 17 щелок сливается в сепаратор 18, а оттуда поступает на регенерацию. Пары из второго сепаратора 18 вместе с неконденсируемыми газами из пропарочных цистерн направляются в конденсатор скипидара. Уровень щелока в сепараторах поддерживается автоматически. [14]
Уровень щепы в воронке указывает сигнальная лампа на щите. Угловая скорость ротора дозатора регистрируется на щите и по месту. Давление в цистернах пропаривания поддерживает регулятор давления, регулирующий выпуск пара и газов из цистерны. Дополнительный регулятор давления на цистерне пропаривания обеспечивает подачу свежего пара при отсутствии или недостаточном поступлении паров вскипания. Для регулирования подачи белого и черного щелоков установлены регуляторы расхода на трубопроводах белого и черного щелоков, а также щелока, отбираемого во второй сепаратор. Температурный режим в системе автоматически регулируют регуляторы - температуры путем изменения подачи пара в подогреватели щелока и отбором щелока в первый сепаратор. Для регулирования уровней в питающей камере, баке постоянного уровня, конденсатоотводчиках и сепараторах также предусмотрены регуляторы. Уровень щелока в баке постоянного уровня поддерживается клапаном на трубопроводе подачи варочного щелока в верхнюю часть котла. Регулятор давления регулирует подачу черного щелока в нижнюю часть котла. Для поддержания потребной концентрации массы по выходе лз котла в зависимости от крутящего момента на валу мешалки установлен регулятор концентрации. Уровень щепы в питательной трубе и варочном котле указывают сигнальные лампы. [15]