Тепловая изоляция - печь
Cтраница 2
К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит ( смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. [16]
 |
Влияние пористости на прочность базг кгс / мм керамики I1.| Зависимость механической прочности спеченной окисной керамики от температуры л о / ( стюг - предел прочности при изгибе. [17] |
Рекомендуемые температуры применения керамики из двуокиси циркония 2000 - 2200 С; она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [18]
Основы эксплуатации шахтных печей сводятся s обеспечению: одно1 - родности гранулометрического состава материала и топлива, надлежащего соотношения между размерами кусков топлива и материала и надлежащей пропорции топлива и материала, равномерности распределения топлива среди материала, а также воздуха по сечению яечи, равномерной по сечению и непрерывной загрузки материала и его выгрузки, поддержания нормального заполнения печи материалом, бесперебойности дутья и тяги, стабилизации расходов материала и топлива, а также состава материала и топлива, регулирования скорости выгрузки материала и расхода воздуха с целью стабилизации положения зоны горения, тщательной тепловой изоляции печи, максимальной герметизации печи. [19]
В качестве изоляции свода может быть использован асбозу-рит. Благодаря надежной тепловой изоляции печей устраняют подсосы воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива. [20]
Поэтому она используется для работы при высоких температурах - до 2200 С. Из нее изготовляют тигли для плавки металлов, тепловую изоляцию печей и реакторов, теплозащитные покрытия на металлах, детали двигателей внутреннего сгорания. Недостатками этой керамики является низкая стойкость к резкой смене температур и высокая стоимость. [21]
 |
Схема терморегулирую-щего агрегата с ртутным реле. 1-пружина. 2 - штшЬт. 3-регулировочный винт. 4-сппраль накала. 5 -ртутный контакт. в-добавочное сопротивление. 7-нагревательное сопротивление. [22] |
Реже они применяются для печей. В этом случае стержень помещают не в рабочее пространство печи, в котором температура слишком высока, а в тепловую изоляцию печи. [23]
Особенностью оксида циркония ( ZrO2) является слабокислотная или инертная природа, низкий коэффициент теплопроводности. Рекомендуемые температуры применения керамики из ZrO2 2000 - 2200 С; она используется для изготовления огнеупорных тиглей для плавки металлов и сплавов, как тепловая изоляция печей, аппаратов и реакторов, в качестве покрытия на металлах для защиты последних от действия температур. [24]
Коэффициент полезного действия трубчатой печи показывает часть полезно используемого тепла от общего тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от степени тепловой изоляции печи. Снижение коэффициента избытка воздуха так же, как и понижение температуры отходящих дымовых газов, способствует повышению коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит к снижению коэффициента полезного действия печи. [25]
 |
Схема засыпной конструкции свода на камерной печи. [26] |
Широкое применение за последнее время находят теплоизоляционные материалы в нагревательных и термических печах. Потери тепла снижаются при применении минеральной ваты, которую в виде изоляционного слоя набивают большей частью между кладкой и металлическим кожухом печи. Если в стенах печи есть пустоты, то за бивка их минеральной ватой также улучшает тепловую изоляцию печи. [27]
На рис. 2.23 представлена графитировочная электропечь П - Образной формы с односторонним токоподводом. Печь имеет две камеры, разделенные глухой стенкой из огнеупорного материала. Вокруг керна засыпают графитовую или угольную крошку, которая играет роль электропроводящих мостов, предохраняет изделия от окисления и одновременно служит тепловой изоляцией печи. Задняя стенка печи с внутренней стороны выложена графитированными блоками, поэтому керны одной и другой камер последовательно включены в электрическую цепь. [28]
Поскольку температура внешней поверхности стенки 2 в начале расчета неизвестна, ее значением приходится задаваться. После определения удельных тепловых потерь tz следует проверить по условию теплоотдачи с внешней поверхности футеровки. Этот поверочный расчет в большинстве случаев нужен не для уточнений величин удельных тепловых потерь, которые почти не зависят от t2, а для выяснения фактической температуры внешней поверхности печи, которая нередко характеризует степень совершенства тепловой изоляции печи. [29]
В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает 50 мм. В качестве изоляции свода может быть использован асбозурит. При надежной тепловой изоляции печей исключаются подсосы воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его к горелкам, что способствует нормальному процессу горения топлива. [30]
Страницы: 1 2