Cтраница 2
Рассматриваемая группа конструкционных материалов является наиболее распространенной в современном машиностроении. Важнейшими характеристиками сталей и сплавов являются показатели механических, технологических и служебных свойств. Разработка, производство и применение стального проката, сочетающего высокий уровень свойств, позволяет решать такие важнейшие народнохозяйственные задачи, как повышение надежности и долговечности трубопроводов и оборудования, снижение материалоемкости и энергоемкости производства. [16]
Однако опыт эксплуатации полиуретановых эластомеров позволяет сделать несколько выводов. В случаях, когда особенно важны физико-механические свойства эластомеров, следует отдать предпочтение литьевым полиуретанам, так как они превосходят в этом отношении и вальцуемые, и термопластичные полиуретаны; правда, последние достижения в области термопластичных полиуретанов сглаживают эту разницу. И все же литьевые марки остаются непревзойденными в отношении остаточной деформации при сжатии и сохранения свойств при низких и высоких температурах. Термопласты, в свою очередь, превосходят вальцуемые материалы, особенно по сопротивлению раздиру и истиранию. По химической стойкости литьевые и термопластичные полиуретаны несколько выше вальцуемых, но разница эта часто очень невелика. Для всех полиуретанов характерен высокий уровень свойств, и упомянутыми различиями между отдельными марками можно пренебречь, когда речь идет о сравнении полиуретанов как класса с другими эластомерами. [17]
Процесс получения вулколлана, сшитого водой, протекает в основном так, как это описано на стр. На этой стадии в преполимер вводят необходимое количество воды и перемешивают с помощью лопастной мешалки. Поскольку температура преполимера превышает температуру кипения воды, следует принять меры, чтобы предотвратить потери воды при испарении. После перемешивания в течение 30 - 60 сек пенящийся материал можно вылить в глубокий противень для отверждения в печи. Для обеспечения правильного распределения тепла при экзотермической реакции внутри ячеистой массы не следует делать ее слишком тонкой. Удовлетворительной является толщина 76 2 мм; этот блок выдерживают в печи при 100 С от 45 до 60 мин или до тех пор, пока поверхность перестанет быть липкой на ощупь. После этого блок можно охладить, а зэтем пе реработать: на обычны холодных вальцах для резин. Ячеистый полимер вначале крошится, а - затем-о Бразует листовой материал с мелкозернистой креповой поверхностью. Выдержка под давлением составляет приблизительно 15 мин, но в большинстве случаев, прежде чем снять давление, нужно охладить форму, иначе могут образоваться воздушные пузыри. После этого изделие необходимо подвергнуть отверждению в горячей печи при 110 С в течение 12 - 24 ч для получения оптимальных свойств. Некоторые предприятия все еще применяют эту технологию производства из-за высокого уровня свойств конечного продукта, хотя этот материал уже до некоторой степени вытесняется вальцуемыми полиуретанами, имеющими худшие свойства, но с широким диапазоном твердости ( см. гл. [18]