Цеолитный адсорбент

Cтраница 2

По нашему мнению, полученные результаты подчеркивают неинертность цеолитных адсорбентов в процессе адсорбции, о чем подробно говорится в работе Беринга и Серпинского. Нам кажется, что развитие этих мыслей может дать разъяснение происходящих при активированной адсорбции процессов. [16]

В табл. 2 приведены предлагаемые нами стандартные характеристики цеолитных адсорбентов типа А. [17]

Схема лабораторного контроля процесса производства цеолитных адсорбентов типа А. [18]

В табл. 1 приведена схема лабораторного контроля процесса производства цеолитных адсорбентов типа А. [19]

В последние годы для осушки нефтяных и синтетических масел широко применяют эффективные цеолитные адсорбенты: как синтетические цеолиты, прежде всего цеолиты типа А, так и природные, в частности клино-птилолит. К настоящему времени наиболее отработана технология осушки с использованием синтетических цеолитов. [20]

Процесс десорбции должен быть проведен так, чтобы полностью восстановились адсорбционные свойства цеолитного адсорбента. В случае многократной регенерации цеолиты рекомендуется нагревать при температурах, не превышающих 300 С. Регенерация может осуществляться как с применением наружного обогрева, так и пропусканием через слой адсорбента сухого горячего газа. Очищающий газ не должен давать взрывоопасной смеси с продуктами десорбции. После регенерации адсорбент охлаждают в токе сухого газа, который слабо удерживается цеолитами. Иногда вместо продувки газом для регенерации адсорбента применяется нагревание под разрежением. [21]

В последнее время все более широко развертываются исследования по синтезу и применению цеолитных адсорбентов. [22]

В табл. 2 показано влияние количества добавляемого связующего типа Б и О на свойства цеолитного адсорбента ( размер гранул 4 мм; термическая активация при 600 в течение 4 час. [23]

Таким образом, применение того или иного связующего материала и метода формования определяется маркой цеолитного адсорбента и областью использования приготовленных гранул. [24]

Ниже приведены результаты определения содержания общей серы ламповым методом в двух бензиновых фракциях до и после депарафинизации их на цеолитных адсорбентах. [25]

С целью получения перспективного адсорбента для жидкофазного выделения нормальных алкенов из продуктов каталитического дегидрирования нормальных алканов синтезирован адсорбент ( модифицированный нитратом серебра крупнопористый силикагель), не уступающий по адсорбционной емкости и селективности по отношению к нормальным алкенам цеолитному адсорбенту. [26]

Массы на основе курцовского монтмориллонита относятся к пятому, глуховецкого каолинита - к четвертому и глуховского каолинита - к первому структурно-механическому типам. Соответственно цеолитные адсорбенты на основе данных слоистых силикатов характеризуются максимальной прочностью гранул и их незначительной активностью, пониженной прочностью и большой активностью, высокими ( оптимальными) механической прочностью и активностью. [27]

Для получения прочных гранул цеолитных адсорбентов в процессах - замеса, пластификации и гранулирования важное значение имеет содержание влаги в формуемой массе. [28]

Для определения механической прочности адсорбента на истирание предлагают два метода: метод эрлифта и метод вибрации. Последний метод нам кажется более целесообразным для определения прочности цеолитных адсорбентов. [29]

Процесс разделения углеводородных смесей на синтетических цеолитах может протекать как в жидкой, так и в паровой фазе. Однако в случае паровой фазы имеются более благоприятные условия для отделения неадсорбируемых компонентов смеси от слоя цеолитного адсорбента. [30]

Страницы: 1 2 3