Cтраница 1
Насыпная изоляция выполняется из порошкообразных или волокнистых изоляционных материалов, которые при атмосферном давлении засыпают в межстенное пространство сосуда. Этот способ наиболее прост, широко использовался в прежние годы, но дает наиболее высокие потери сжиженного газа от испарения. Поэтому в настоящее время вместо насыпной изоляции применяют ва-куумно-порошковую. [1]
Насыпная изоляция обычно применяется для теплоизолирования трубопроводов и стационарных резервуаров емкостью более 100 м3, используемых для жидких кислорода, азота и метана, а также морских судов для перевозки жидкого метана. [2]
Часто насыпную изоляцию в двухстенных резервуарах применяют в комбинации с слоем эластичного материала, частично компенсирующего тепловые деформации конструкций. В качестве засыпки обычно используют вспученный перлитовый песок, получаемый из размолотых зерен перлита. Перлит огнестоек, температура его плавления 1200 С. С понижением температуры и увеличением вакуума коэффициент теплопроводности перлита уменьшается. [3]
Из насыпной изоляции можно изготовить плиты, которые применяются для изоляции наружных слоев обмуровки стен газоходов. Вес такой изоляции приведен в та-бл. [4]
Трубы теплопроводов с насыпной изоляцией могут иметь вспомогательную тепловую изоляцию из стекловаты или минеральной ваты на пластмассовой фольге. Если эта изоляция промокнет, то появляется повышенная опасность коррозии вследствие образования гальванического элемента малой площади. Катодная защита оказывается неэффективной ввиду повышенного сопротивления, создаваемого пластмассовой, фольгой и насыпной изоляцией. Катодная защита возможна только при отсутствии такой вспомогательной изоляции, причем однако главный эффект заключается в ослаблении действия гальванического элемента при Cu / CuSO. В ФРГ еще не было известно случаев повреждения от коррозионного растрескивания под напряжением. Это вероятно объясняется тем, что у трубопроводов с катодной защитой снижение потенциала было лишь весьма незначительным. [5]
Все материалы, используемые в насыпной изоляции, имеют пористую структуру. Это обстоятельство особенно важно для изготовления средств транспортирования сжиженного газа, так как при одновременном снижении плотности и теплопроводности изоляционного материала можно уменьшить толщину и массу изоляции и тем самым снизить расходы. [6]
Количество тепла, проходящего через насыпную изоляцию, зависит, при прочих одинаковых условиях, от рода газа, заполняющего изоляционное пространство. Проведенные исследования [99] показали, что в первом приближении теплопроводность насыпных изоляционных материалов пропорциональна теплопроводности газов, которыми они пропитаны. [7]
Перлитом следует заменять магнезию в сосудах с насыпной изоляцией ( старой конструкции) для хранения сжиженных газов, поскольку он менее гигроскопичен, в 3 - 4 раза легче, в 1 5 менее теплопроводен и дешевле, чем магнезия. Целесообразно применять перлит также для изоляции блоков разделения воздуха. [8]
При наружном осмотре поверхности металлического кожуха резервуара с насыпной изоляцией определяется состояние его антикоррозионного покрытия ( окраска), места и степень поверхностной коррозии, а также сквозная коррозия, пробоины, неплотности прилегания крышек, люков, сальников выхода трубопроводов, состояние сварных швов и другие дефекты кожуха, появившиеся при эксплуатации и влияющие на его герметичность. [9]
Применяют аэрогель марки В-для вакуумно-порошковой изоляции и марки Н - для насыпной изоляции. [10]
Применяют аэрогель марки В-для вакуумно-порошковой изоляции и марки Н - для насыпной изоляции. [11]
Крупны з хранилища ( емкостью более 100 м3) выполняют с насыпной изоляцией, так как при больших размерах резервуаров трудно создать необходимое остаточное давление в изоляционном пространстве с вакуумно-порошковой изоляцией. [12]
Для проверки качества материала насыпной теплоизоляции вскрывают верхние люки цилиндрической части кожуха, люк переднего днища кожуха и берут пробы насыпной изоляции в зоне, прилегающей к поверхности сосуда, в количестве 1 л из каждого люка. [13]
Для тепловой изоляции сосудов, предназначенных для хранения сжиженных газов, используются высокий вакуум, вакуумно-по-рошковая изоляция, вакуумно-экранированная слоистая изоляция и насыпная изоляция. [14]
В резервуарах емкостью до нескольких десятков тонн большей частью используют вакуумно-порошковую изоляцию, тогда как резервуары емкостью более 100 т выполняют с насыпной изоляцией. [15]