Сушащий воздух

Cтраница 1

Схема сушильного агрегата непрерывного действия. [1]

Сушащий воздух нагревается в калорифере 5 до 150 и нагнетается вентилятором внутрь сушильной шахты. В циклоне оседает до 80 % полимера. [2]

В начале сушки температура сушащего воздуха лимитируется температурой плавления застудененного слоя. В дальнейшем, пэ мере высыхания слоя концентрация сухого вещества в нем непрерывно возрастает, а вместе с этим повышается и температура плавления слоя. Это позволяет последовательно по ходу сушки повышать температуру сушащего воздуха. Максимальная температура создается в средних зонах ( в начале и в середине второго периода сушки), где требуется путем нагревания усилить диффузионный поток влаги из толщи материала к его наружной поверхности. В конце сушки температуру несколько снижают, чтобы плавно перейти в режим увлажнения. [3]

Чем выше температура и скорость сушащего воздуха и чем ниже его влажность, тем быстрее высыхает пластина. [4]

Теплота окисления пасты ускоряет испарение влаги из пластины, что экономит расход тепла, идущего на нагрев сушащего воздуха сушил. Практически, используя это внутреннее тепло сырых пластин, можно сэкономить 50 % и более затрат тепла, идущего на сушку этих пластин. [5]

Теплота окисления металлического свинца в пасте ускоряет испарение влаги из пластины, что экономит расход тепла, идущего на нагрев сушащего воздуха сушил. Практически, используя это внутреннее тепло сырых пластин, можно сэкономить 50 % и более затрат тепла, идущего на сушку этих пластин. [6]

Сокращение продолжительности сушки и длины сушильного тракта позволило отказаться от устаревшей, технически несовершенной, малопроизводительной и неэкономичной фестонной сушки и перейти к использованию современных, лишенных этих недостатков лентопротяжных трактов, где полотно фотоматериала непрерывно перемещается относительно стационарно установленных сопел, через которые подают струи сушащего воздуха. [7]

Экспериментальные кривые кинетики изменения. [8]

Следовательно, в процессе десорбции ( сушки) влаги из микрокапиллярое или с поверхности вогнутых менисков равновеликой кривизны, образующихся в месте соприкосновения зерен песка, должно быть затрачено дополнительное количество энергии; если при этом затраты тепла на испарение микрокапиллярной влаги не компенсируются притоком тепла от сушащего воздуха, то процесс удаления влаги будет происходить за счет внутренней энергии и сопровождаться понижением температуры в рассматриваемом слое материала, что имело место при сушке толстого образца кварцевого леска. [9]

В табл. IV.2 приведена примерная разбивка сушилки поливной машины по зонам. Исходный сушащий воздух очищают от газов и пыли и осушают до влагосодержания 2 5 г / кг ( стр. В зоне увлажнения воздух циркулирует по замкнутому циклу с отдельной системой подготовки. [10]

Большое значение для скорости сушки имеет расстояние между пластинами при их завешивании на каркасы или на цепь конвейера. При движении сушащего воздуха параллельно плоскости пластин 2СТА со скоростью 2 - 3 м / сек такое влияние начинает сказываться уже при завеске пластин ближе 27 - 30 мм друг от друга. [11]

Большое значение для скорости сушки имеет расстояние между пластинами при их завешивании на каркасы или на цепь конвейера. При движении сушащего воздуха параллельно плоскости пластин 2СТА со скоростью 2 - 3 м / сек влияние завески пластин начинает сказываться уже при расстоянии между ними ближе 27 - 30 мм друг от друга. [12]

Зависимость продолжительности сушки отформированных заряженных положительных пластин 2СТА от температуры и скорости воздуха с влажностью около 20 %. [13]

Для приведения их в рабочее состояние необходим непродолжительный подзаряд. Уменьшение температуры сушащего воздуха снижает степень пассивации. Сушку пластин без пассивации одностадийным режимом проводят при температуре около 80 С. [14]

В сушилках машин ПМ-1 и ЭПМ-2 осуществляется воздушно - - конвективная сушка в разных по температуре и влажности зонах, расположенных последовательно по ходу перемещения высушиваемого материала в сушилке. В начальных зонах температура сушащего воздуха ограничена температурой расплавления слоя, поэтому для компенсации температурных ограничений здесь применяют воздух с пониженным влагосодержанием. Начальное влаго-содержание сушащего воздуха составляет 8 - 9 г / кг, что выше, чем по современным требованиям интенсификации сушильного процесса ( стр. Первая зона - зона подготовки, куда подают воздух при 15 - 18 С. По мере перехода материала в последующие зоны сушки температуру воздуха постепенно повышают и доводят до 38 - 42 С. [15]

Страницы: 1 2