Ус - железо
Cтраница 1
Усы железа вытянуты по ( 111) и ограничены плоскостями ( 110), они могут также расти в направлении ( 100) и ограняться плоскостями куба. [1]
В последнее время получены интересные результаты, касающиеся изучения фазового превращения в усах железа. Изменение содержания углерода в пределах от 10 - 6 до 0 014 % не влияет на характер превращения в нитевидных кристаллах. [2]
Очень высокий предел прочности имеют искусственно выращенные нитевидные кристаллы металлов и драгоценных камней: усы железа - ШООМПа, сапфир ( А12О3) - 15000МПа, графит - 24000 МПа. В технике ближайшего будущего им отводится заметное место. [3]
Технически чистое железо при температуре 20 С имеет предел прочности 0 25 - 0 30 ГПа ( 25 - 30 кгс / мм2), тогда как для усов железа он составляет 12 - 13 ГПа ( 1200 - 1300 кгс / мм1), что близко к теоретическому пределу прочности. [4]
Технически чистое железо при температуре 20 С имеет предел прочности 0 25 - 0 30 ГПа ( 25 - 30 кгс / мм2), тогда как для усов железа он составляет 12 - 13 ГПа ( 1200 - 1300 кгс / мм2), что близко к теоретическому пределу прочности. [5]
В ряде случаев было показано, что для образования усов необходимо присутствие водяных паров или других примесей. Так, усы железа могут быть получены при восстановлении водородом солей FeCl2 и FeBr2 ( метод 3) только в присутствии примесей. Рост настоящих усов ( метод А) в общем также стимулируется присутствием паров воды или кислорода. [6]
В то же время рентгеновскими исследованиями было показано, что ориентация кристаллической решетки везде одна и та же, невзирая на локальное направление оси уса. Другими словами, усы железа являются монокристаллами. [7]
 |
Схема. зависимости сопротивления деформации от числа дефектов ( плотности дислокаций в. [8] |
Увеличение размера усов сопровождается резким снижением прочности. Модуль нормальной упругости усов железа практически не отличается от обычного монокристалла железа. Это объясняется тем, что модуль упругости зависит только от величины сил межатомной связи, которая одинакова для идеальной и дефектной решеток. Малые размеры нитевидных металлических кристаллов ( усов) и высокая чувствительность их к поверхностным дефектам пока затрудняют использование их в технике. [9]
Скорости роста усов ( исключая настоящие усы) при атмосферном давлении обычно имеют величину от 10 - до 10 - 2 см / сек. Так, усы ртути ( метод В) растут со скоростью 1 4 X X 10 - 4 см / сек, усы меди ( метод 3) - 2 10 - 3 см / сек, а усы железа ( метод 3) - 2 5 10 - 3 см / сек. Усы давления олова ( метод Б) имеют скорость роста 5 10 - 5 см / сек, тогда как настоящие усы при атмосферном давлении растут со скоростью 10 - 6 см / сек, а иногда и гораздо медленее. [10]
 |
Схема зависимости сопротивления деформации от числа дефектов ( плотность дислокации, содержащихся в кристалле металла. [11] |
Отсутствие дефектов в усах объясняется условиями их роста и малыми размерами. Увеличение размера усов сопровождается резким снижением прочности. При толщине более 0 25 мкм усы железа по прочности не отличаются от технического железа. [12]
Механические свойства нитевидных кристаллов изучаются на. Например, удлинение усов замеряется с точностью до 1 3 - 10 - 4 мм. Низкопрочные; усы имеют диаметр 10 - 50 мкм и длину 5 - 15 мм. Высокопрочные усы железа имеют диаметр до 5 мкм. Прочность этих усов зависит от площади поперечного сечения. [13]
Страницы: 1