Ус - графит
Cтраница 1
 |
Свойства некоторых нитевидных кристаллов ( усов. [1] |
Усы графита, обладая высокими показателями удельной прочности и жесткости, неустойчивы в металлических матрицах при высоких температурах. Усы металлов склонны к разупрочнению при переработке, несовместимы с металлическими матрицами и непригодны для армирования металлических матриц. Нитевидные кристаллы SiC, A12O3 обладают лучшей совместимостью с металлами, стойки к воздействию влаги, истиранию при переработке. Обнаруживая лучшие высокотемпературные свойства, усы SiC, A12O3 и других тугоплавких соединений являются хорошими упрочнителями композиционных материалов с металлической матрицей. [2]
Усы графита были получены Бэконом [31]; они выращивались в дуге электрического разряда между графитовыми электродами в инертной среде при высоком давлении. Предполагается, что лентовидные зародыши закручиваются вокруг своей оси. [3]
 |
Свойства некоторых нитевидных кристаллов ( усов. [4] |
Усы графита, обладая высокими показателями удельной прочности и жесткости, неустойчивы в металлических матрицах при высоких температурах. Усы металлов склонны к разупрочнению при переработке, несовместимы с металлическими матрицами и непригодны для армирования металлических матриц. Нитевидные кристаллы SiC, А120з обладают лучшей совместимостью с металлами, стойки к воздействию влаги, истиранию при переработке. Обнаруживая лучшие высокотемпературные свойства, усы SiC, A1203 и других тугоплавких соединений являются хорошими упрочнителями композиционных материалов с металлической матрицей. [5]
Усы графита образуются при конденсации паров углерода, которые дает вольтова дуга, горящая в атмосфере аргона. При этом возникают були графита, разломав которые можно обнаружить внутри усы графита диаметром до 5 мкм. [6]
Наибольшей прочностью обладают усы графита, которые представляют собой трубочки, свернутые из листа графитовых слоев. [7]
Весьма высокие значения прочности и модуля упругости делают заманчивой перспективу использования усов графита в качестве армирующего материала в сверхпрочных высокотемпературных композициях. Однако следует учитывать, что проблема создания подобного рода материалов является чрезвычайно сложной и связана со многими трудностями, в частности, с необходимостью разработки технологии массового производства нитевидных кристаллов. [8]
Графитовые нитевидные кристаллы - наиболее прочные из всех известных материалов. Известны два способа получения усов графита: в дуге с графитовыми электродами, торящей при высоком давлении, и при термическом разложении углеводородов. Получаемые в лабораторных условиях графитовые усы диаметром 0 5 - 5 микрон могут быть использованы в качестве нитей накаливания идеально-линейных источников света, для вакуумных нагревателей. [9]
Исследования графитовых нитевидных кристаллов показали, что по структуре и кристаллическому строению они близки к идеальным кристаллам. Было найдено, что прочность тонких усов графита при растяжении достигает 2100 кГ / мм. [10]
Усы графита образуются при конденсации паров углерода, которые дает вольтова дуга, горящая в атмосфере аргона. При этом возникают були графита, разломав которые можно обнаружить внутри усы графита диаметром до 5 мкм. [11]
Форма поперечного сечения усов очень разнообразна. В частности, форма может быть круглой, квадратной, гексагональной, лентообразной, кольцеобразной или же иметь вид пучка волокон. Одна из наиболее интересных форм усов свойственна усам графита, которые состоят из пластинчатых кристаллов, закрученных в свиток. [12]
Малые частицы и наноразмерные элементы используются для производства различных авиационных материалов. Например, в авиации применяются радиопоглощаюшие керамические материалы, в матрице которых беспорядочно распределены тонкодисперсные металлические частицы. Нитевидные монокристаллы ( усы) и поликристаллы ( волокна) обладают очень высокой прочностью - например, усы графита имеют прочность примерно 24 5 ГПа - это в 10 раз выше, чем прочность стальной проволоки. Благодаря этому они используются в качестве наполнителей легких композиционных материалов аэрокосмического применения. [13]
Страницы: 1