Усадка

Cтраница 2

Зависимость усадки и роста отливок.| Изменение плотности при термической обработке белого чугуна. [16]

Усадка при заливке в сухие формы меньше, чем в сырые. В процессе отжига белого чугуна происходит увеличение объема и линейных размеров отливок. В результате суммарная величина усадки ковкого чугуна колеблется в довольно широких пределах. [17]

Усадка бывает больше в вертикальном направлении ( считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. [18]

Направление крутки нити. S - левое. Z - правое. [19]

Усадка и укрутка нити тем больше, чем больше величина крутки и толщина нити, и тем меньше, чем большему натяжению подвергается нить в процессе кручения. [20]

Усадка бывает линейная и объемная. [21]

Усадка проявляется в виде воронкообразной пустоты как результат кристаллизации последовательных слоев металла в каждом случае из жидкости пониженного уровня. Эта усадка приводит к образованию сосредоточенной усадочной раковины в верхней центральной части слитка. Неизбежная усадка металла при кристаллизации создает осевую рыхлость ( пористость) и рассеянную пористость по всему сечению слитка. [22]

Усадка не может происходить равномерно для всего изделия, так как влажность в поверхностных и центральной зонах его в процессе сушки изменяется неодинаково. [23]

Усадка может быть продольная и поперечная. [24]

Усадка может быть снята путем нормализации материала при 140 в течение 30 мин. [25]

Усадка при температуре вулканизации, например, 160 - 170 С, влияет на размер и однородность изделий ( размерную стабильность) и должна поддерживаться минимальной. Параметры, которые определяют усадку, - это температура перехода в стеклообразное состояние Tg, степень кристалличности и ориентация аморфной области. Тенденцию к усадке можно минимизировать, выполняя термическую усадку, заключающуюся в нагреве пряжи или ткани до температуры более высокой, чем ожидаемая температура переработки, и сохраняя материал размерно-стабильным или допуская незначительную релаксацию. [26]

Коэффициенты линейного расширения некоторых видов эластомеров, наполнителей и материалов пресс-форм. [27]

Усадка, независящая от температуры и являющаяся результатом химической реакции между серой и полимером, мало влияет на степень усадки. Экспериментально доказано, что оно составляет лишь 0 1 % ( для содержания серы, распространенная в мягких вулканизатах) и чуть больше для жестких резиновых смесей. Усадка в смесях с наполнителем еще более уменьшается из-за пониженного содержания полимера. Эти величины находятся в пределах экспериментальной ошибки и ими обычно можно пренебречь. [28]

Зависимости объемной усадки от сварочного давления для систем на основе механических смесей формиатов ( сплошные линии и формиатов смесей ( штриховые линии при Т 800 С и t 30 мин. [29]

Усадка уменьшается и с понижением коэффициента диффузии по мере повышения содержания меди в кобальте. При увеличении доли меди в спекаемой смеси образуется вторая фаза - твердый раствор на основе меди, обладающий более высокой деформационной способностью по сравнению с твердым раствором на основе кобальта. Наличие этой фазы и рост коэффициента диффузии при повышении содержания меди в смеси приводят к увеличению усадки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5