Усадка - материал
Cтраница 1
Усадка материала для позитивных форм на 20 - 50 % ниже усадки для негативных, что необходимо учитывать при расчете размеров матриц и пуансонов. В пневматических формах для выхода воздуха выполняются вентиляционные отверстия диаметром 0 25 - 0 60 мм ( для листов из ПП и ПЭВП) и 0 5 - 0 8 мм ( для листов из ПВХ-Ж и ПС) при толщине листа 6Л 4 мм. [2]
Усадка материала может вызывать напряжения, так как материал вставки и эпоксидная смола имеют разные температурные коэффициенты расширения. На усадку оказывает влияние и режим отверждения. Изменение плотности в жидкой фазе компаунда не вызывает никаких напряжений. Основная усадка в эпоксидном компаунде происходит при переходе из жидкой фазы в твердую при химической реакции и перегруппировке молекул в более компактную структуру. Для получения малой усадки экзотермическая реакция должна быть проведена следующим образом [7]: гелвобразование должно происходить при минимально возможной температуре, так как получается меньший термоудар гелеобразо-вания; после геяеобразования реакция должна проводиться по возможности медленнее, так как усадка вследствие химической реакции всегда больше, чем тепловое расширение, обусловленное повышением температуры. Поэтому для отверждения литых моделей следует выбирать длительный режим без резких температурных перепадов и с минимальной температурой геле-образования. [3]
Усадка материала, происходящая при его сушке, называется воздушной, получаемая при обжиге - огневой. Общей, или полной, усадкой называют линейное изменение размеров, происходящих в результате сушки и обжига, под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. [4]
Усадка материала и появление в нем пор происходит как при улетучивании низкомолекулярных продуктов ( пластификаторов, низкокипящих фракций в битумах и др.) в процессе изготовления конструкций изоляции, так и при улетучивании продуктов, появившихся в процессе старения вследствие деполимеризации и термоокислительной деструкции. [5]
 |
Интегральные кривые распределения объема пор по размерам для образцов пенококса ВК-900 с плотностью 0 172 ( 1, 0 190. [6] |
Усадка материала наблюдается при его обработке вплоть до температур графитации и зависит как от деструкции полимера, так и от рекристаллизации углерода коксового остатка. [7]
Усадка материала, происходящая при его сушке, называется воздушной, получаемая при обжиге - огневой. Общей или полной усадкой называют линейное изменение размеров, происходящее в результате сушки и обжига, под влиянием физико-химических процессов, выраженное в процентах от размера первоначального образца. [8]
Усадка материала обусловлена коллоидным капил-лярнопористым строением материала и удалением влаги при сушке. Наиболее распространенными в настоящее время теориями, объясняющими природу усадки, являются капиллярная и коллоидная теории. Согласно капиллярной теории сжатие скелета твердого тела происходит вследствие уменьшения содержания влаги в порах и капиллярах сохнущего тела, которое приводит к изменению сил капиллярного давления, вызывающему стягивание твердого тела. По коллоидной теории усадка происходит вследствие высыхания коллоидной студенистой массы - основной составляющей набухшего коллоидного капиллярнопористого тела. [9]
Усадка материала и изменение относительной плотности происходят в некотором интервале температур и зависят от времени. В связи с этим возникают трудности в определении температуры спекания. За температуру спекания принимают ту, при которой происходит максимальное изменение относительной пористости. [10]
Усадка материала сопровождается изменением пористости. В процессе обжига пористость неоднократно изменяется: понижается при усадке глинистого компонента при температуре до 300 С, увеличивается при удалении связанной воды из глинистых минералов при температуре 900 - 1100 С, значительно уменьшается при протекании процессов твердофазного и особенно жидкофазного спекания. Характерной особенностью таких процессов является то, что они необратимы и равновесное состояние в системе устанавливается только при полном израсходовании исходного вещества, присутствующего в системе в меньшем количестве, чем требуется стехиометрией процесса. [11]
Усадка материала приблизительно такая же, как и спецкартона. [12]
Усадка материала из-за невозможности свободного перемещения покрытия при повышенных температурах вызывает деформации ползучести, а при низких температурах - возникновение растягивающих напряжений. Как деформации ползучести, так и напряжения, обусловленные усадкой битумов, приводят к преждевременному разрушению покрытий. [13]
Усадку материала учитывают при расчете размеров формующих поверхностей пресс-формы и при расчете операционных размеров предварительной механической обработки сырых заготовок. [14]
Только усадка материала при неравномерном распределении и и t вызывает напряженное состояние. [15]
Страницы: 1 2 3 4