Усадка - нить
Cтраница 3
Как будет показано ниже, при обработке вискозной нити в форме паковки существует еще один фактор, усугубляющий эти трудности, а именно процесс усадки нити при сушке, влекущий за собой разные по силе напряжения нити в различных слоях паковки. [31]
 |
Движение кордной нити на машине непрерывного процесса. [32] |
Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143 - 333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой ( аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. [33]
 |
Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме. [34] |
Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3 - 7 по непрерывному методу, а иногда и штапельного волокна нить целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. [35]
При крашении нейлона или терилена в куличах при высокой температуре нить значительно усаживается; поэтому такие нити должны быть подвергнуты предварительной термофиксации для их усадки и затем перемотаны в паковки для крашения; усадка нити происходит при отварке волокна в куличах; отварку и последующее крашение нити после перемотки производят в одном и том же аппарате. [36]
Высушенные прядильные куличи, в общем, также не следует перерабатывать без последующей усадки, так как плотные слои нити в куличе ведут себя аналогично жесткой бобине. Усадка нитей в прядильном куличе происходит так же, как и в мотках. [37]
Величина фильерной вытяжки зависит также от усадки. Усадка нити между фильерой и приемным диском приводит к увеличению фильерной вытяжки. По этой причине все факторы, вызывающие изменение усадки, одновременно изменяют фильерную вытяжку. [38]
 |
Схема вакуумной сушилки для сушки куличей ( пат. США 2266375.| Кривая процесса сушки волокна в высокочастотной сушилке. [39] |
После зоны кондиционирования куличи выходят из сушилки и выгружаются из рамок. Необходимая усадка нити может быть достигнута, как уже отмечалось, при вакуумной сушке ( или при сушке токами высокой частоты. Вакуумный метод сушки разработан фирмой Глянцштофф ( пат. [40]
 |
Коллекторный аппарат для отделки капроновой нити. [41] |
Отделка капроновых нитей проводит - - ся для удаления из них низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой, нанесения на нити замасливающего препарата и фиксации величины крутки. Вследствие усадки нити увеличивается ее толщина, снижается прочность и повышается удлинение нити. Обработка нити горячей водой под натяжением на жесткой паковке способствует снятию напряжений в нити, фиксации свойств и получению нити с резко пониженной способностью к усадке. [42]
Во избежание этого скрученную нить целесообразно подвергнуть термообработке горячей ( 80 - 100 С) водой или, что дает лучшие результаты, насыщенным паром при 100 - 120 С. Ввиду сильной усадки нити на бобинах при этой обработке бобины должны быть изготовлены из прочного материала - стали или дюралюминия. Термообработка необходима также для снятия напряжений с вытянутой нити и фиксации крутки. [43]
Во избежание этого скрученную нить целесообразно подвергнуть термообработке горячей ( 80 - 100 С) водой или, что дает лучшие результаты, насыщенным паром при 100 - 120 С. Ввиду сильной усадки нити на бобинах при этой обработке, бобины должны быть изготовлены из прочного материала - стали или дюралюминия. Термообработка необходима также для снятия напряжений с вытянутой нити и фиксации крутки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5